刀具管理起源于20世紀(jì)90年代初，于北美的美國(guó)通用汽車(chē)公司，可稱(chēng)為刀具管理發(fā)展的第一階段，屬于初級(jí)層次的刀具管理外包，刀具管理外包商僅負(fù)責(zé)刀具采購(gòu)及庫(kù)存管理，到了90年代中期，出現(xiàn)了專(zhuān)門(mén)從事刀具管理承包的專(zhuān)職公司，這種專(zhuān)業(yè)管理公司除對(duì)各種刀具應(yīng)用于不同加工零件有著深入的了解與認(rèn)識(shí)，憑借其卓越的經(jīng)驗(yàn)，逐漸為各知名廠(chǎng)商所接受。其后由奧地利TCM公司所服務(wù)的匈牙利歐寶汽車(chē)公司在1986年將刀具管理外包推上更高層次的管理，由原先的刀具采購(gòu)物流管理，進(jìn)一步將刀具優(yōu)化，降本求效，整合至刀具管理承包的范圍之中。
 
　　外包是把重要但非核心的業(yè)務(wù)交由專(zhuān)業(yè)外包服務(wù)供應(yīng)商去做，把企業(yè)內(nèi)部知識(shí)和資源集中于具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的核心業(yè)務(wù)上，這種新型管理模式目的在于整合利用企業(yè)外部最優(yōu)秀的專(zhuān)業(yè)化資源，從而達(dá)到降低成本提高效率，充分發(fā)揮自身核心競(jìng)爭(zhēng)力和增強(qiáng)企業(yè)對(duì)環(huán)境的迅速應(yīng)變能力。越來(lái)越多的企業(yè)已意識(shí)到，在全球競(jìng)爭(zhēng)中求得生存與發(fā)展需要更多的優(yōu)勢(shì)與能力，而不僅是降低成本，透過(guò)更多的商業(yè)聯(lián)合形式來(lái)配置資源，從而贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
 
　　刀具管理包含企業(yè)管理、質(zhì)量管理、物流管理、刀具技術(shù)、制造工程、信息與數(shù)據(jù)庫(kù)的收集，財(cái)務(wù)與成本控制以及人力資源管理等多方面的工作，涉及刀具的選用、試驗(yàn)、采購(gòu)、調(diào)整、刃磨、修理、庫(kù)存設(shè)置及控制，刀具的使用壽命控制，生產(chǎn)中加工問(wèn)題的跟蹤分析和解決，刀具的優(yōu)化和改進(jìn)等。鑒于刀具管理對(duì)生產(chǎn)的重要性及刀具管理工作的復(fù)雜程度，在考慮刀具管理外包時(shí)更應(yīng)該選擇專(zhuān)業(yè)專(zhuān)精的刀具外包供貨商。
 
　　專(zhuān)職的刀具管理公司，甚至可比原刀具供貨商提供更良好的技術(shù)支持，對(duì)于刀具所出現(xiàn)的問(wèn)題更能客觀(guān)的提出建議及解決方案，同時(shí)在刀具的使用及管理方面獲得顯著的提升：
 
　　降低成本
 
　　成本的降低包含了人員成本、刀具成本和庫(kù)存成本。生產(chǎn)廠(chǎng)透過(guò)整體外包，刀具管理相關(guān)人員全由刀具管理公司提供，減少對(duì)人事成本的支出；經(jīng)由刀具優(yōu)化方案及實(shí)際刀具實(shí)驗(yàn)，達(dá)成逐年降低成本的目標(biāo)；五級(jí)管理中，包含刀具采購(gòu)及庫(kù)存管理，客戶(hù)僅需以議定的CPU(單件成本計(jì)價(jià))及每月實(shí)際生產(chǎn)工件數(shù)量，計(jì)算應(yīng)支付的款項(xiàng)，避免庫(kù)存資金的積壓。
 
　　單件成本方式支付
 
　　前期投資設(shè)備、刀具購(gòu)買(mǎi)和軟體使用費(fèi)均由刀具總包商支付，客戶(hù)僅需在實(shí)際生產(chǎn)后，以CPU的方式，按照每月實(shí)際生產(chǎn)工作數(shù)量來(lái)支付。相對(duì)而言，客戶(hù)節(jié)省了在前期的投資、設(shè)備購(gòu)買(mǎi)與營(yíng)運(yùn)管理等金錢(qián)與精力，并得到了更有利的營(yíng)運(yùn)資金運(yùn)作。
 
　　單一的供應(yīng)商
 
　　經(jīng)由刀具管理五級(jí)承包后，其刀具供應(yīng)商的對(duì)口就簡(jiǎn)化為刀具管理承包商，由刀具管理承包商與刀具供應(yīng)商交流。
 
　　刀具管理與生產(chǎn)隊(duì)伍的整合
 
　　刀具管理公司都有完整的管理團(tuán)隊(duì)，接到新的客戶(hù)需求時(shí)很快可將有經(jīng)驗(yàn)的刀具隊(duì)伍立即切入，為客戶(hù)提供完整的服務(wù)，直接投入生產(chǎn)。
 
　　生產(chǎn)效率的大幅提高
 
　　客戶(hù)僅需專(zhuān)注于生產(chǎn)線(xiàn)及生產(chǎn)效率上，其余皆由刀具管理總包公司承擔(dān)，如此可大幅提高生產(chǎn)效率。
 
　　及時(shí)的追蹤與報(bào)告
 
　　完善的追蹤機(jī)制可很快并及時(shí)地解決已發(fā)生和未發(fā)生的問(wèn)題，透過(guò)此項(xiàng)作業(yè)，可降低客戶(hù)不必要的損失，客戶(hù)亦可從完善的報(bào)告系統(tǒng)得到所有庫(kù)存、技術(shù)改進(jìn)等最新信息。
 
　　在管理職能上進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的分工，能夠極大地減少企業(yè)在刀具管理業(yè)務(wù)方面的機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員投入，同時(shí)又能通過(guò)刀具供應(yīng)商的專(zhuān)業(yè)管理使公司成為高效、敏捷的精益企業(yè)。另外，在企業(yè)與供應(yīng)商之間建立了密切的團(tuán)隊(duì)合作關(guān)系和利益的一致性，在相當(dāng)程度上減少了企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。是制造型企業(yè)刀具管理專(zhuān)業(yè)化發(fā)展的必然趨勢(shì)。