作為一個(gè)多樣化且極其復(fù)雜化的生產(chǎn)行業(yè)，家具制造業(yè)以混合型式——多品種、小批量、微利的生產(chǎn)模式而生存，客戶對(duì)家具的選擇也越來越多樣化和深入化，家具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，低價(jià)戰(zhàn)和品牌戰(zhàn)越來越明顯，降低制造成本將成為提取利潤(rùn)的核心所在。如今，中小型家具生產(chǎn)企業(yè)仍處于粗放式管理階段，缺乏科學(xué)有效的管理模式，在生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量成本控制等方面的管理力度還不夠，而原輔材料成本、易耗品成本和人工成本不斷上漲的趨勢(shì)是個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)，如何利用這些成本，衍生出更多的生產(chǎn)價(jià)值是一個(gè)值得研究的課題。刀具管理與企業(yè)制造成本和加工效率息息相關(guān)，加強(qiáng)刀具的管理是提高機(jī)床加工效率的基礎(chǔ)，也是降低制造成本的重要因素之一。刀具管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，不再是作為一種輔助性的或后勤供應(yīng)的簡(jiǎn)易問題來管理，它的有效管理也能啟發(fā)其他方面的管理，比如采購(gòu)部供應(yīng)鏈管理、工藝設(shè)計(jì)管理、庫存管理、現(xiàn)場(chǎng)使用管理以及質(zhì)量管理等。
 
一、刀具管理現(xiàn)狀
 
我國(guó)中小型板木家具企業(yè)目前的刀具管理模式主要是自主管理模式，所有刀具設(shè)計(jì)、采購(gòu)、儲(chǔ)存、調(diào)配、刃磨等與刀具相關(guān)的管理都由本企業(yè)自行負(fù)責(zé)，按刀具刃磨方式可以分為以下三種：一是刀具刃磨全部由本企業(yè)全權(quán)加工，其優(yōu)點(diǎn)是可以隨意調(diào)配和刃磨刀具，減少刃磨輔助性時(shí)間和額外刃磨成本，但設(shè)備、場(chǎng)地及人員等所占成本金額比較大，且刃磨質(zhì)量低，不太符合規(guī)模比較小的企業(yè)的發(fā)展模式；二是整個(gè)刀具的刃磨全部外發(fā)，減少本企業(yè)承擔(dān)相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)，刃磨質(zhì)量高，但費(fèi)用比較昂貴，增加了刃磨輔助性時(shí)間，其庫存量增加；三是刀具刃磨實(shí)施部分廠內(nèi)刃磨、部分外發(fā)的模式，是對(duì)常用的或簡(jiǎn)易的刀具由本企業(yè)自己刃磨，特制的或精密的刀具由專業(yè)刃磨公司負(fù)責(zé)，有效地減少刀具刃磨費(fèi)用和縮短刃磨周期，是對(duì)前兩種模式的折衷辦法。因此，大部分中小型板木家具生產(chǎn)企業(yè)的刀具以部分外發(fā)、部分自行刃磨為主。
 
板木家具生產(chǎn)企業(yè)的刀具管理可以分為五大塊，即刀具運(yùn)作流程管理、刀具采購(gòu)管理、刀具倉(cāng)庫管理、刀具現(xiàn)場(chǎng)管理和刀具刃磨管理，主要存在以下不足：
 
1、刀具運(yùn)作流程管理的不足。主要是部門內(nèi)部的流程和部門之間的銜接不合理，部門內(nèi)部操作流程不規(guī)范的原因是不夠重視刀具的管理，當(dāng)成輔助生產(chǎn)的消耗品來對(duì)待；而部門之間的銜接問題主要集中在采購(gòu)部與供應(yīng)商的溝通問題、生產(chǎn)車間與倉(cāng)庫關(guān)于領(lǐng)取和歸還程序問題、刃磨車間與生產(chǎn)車間關(guān)于刃磨質(zhì)量控制問題上。
 
2、刀具采購(gòu)管理的不足。采購(gòu)部門工作人員對(duì)刀具的基本資料不熟悉，如材料、工藝加工性能和其用途，在采購(gòu)時(shí)出現(xiàn)低級(jí)錯(cuò)誤，同時(shí)對(duì)刀具的質(zhì)量、價(jià)格控制不夠嚴(yán)謹(jǐn)。在采購(gòu)員看來，刀具只是作為生產(chǎn)輔助品來進(jìn)行采購(gòu)，很少根據(jù)刀具的材質(zhì)、性能、使用壽命等因素進(jìn)行分析來選擇不同的供應(yīng)商。同時(shí)，對(duì)供應(yīng)商管理方面比較欠缺，如沒有收集供應(yīng)商的基本信息、供應(yīng)商提供的產(chǎn)品信息資料，對(duì)供應(yīng)商提供刀具的質(zhì)量情況和供貨及時(shí)性情況沒有進(jìn)行績(jī)效考核等。
 
3、刀具倉(cāng)庫管理的不足。主要體現(xiàn)在刀具出入庫流程上的不完善，刀具領(lǐng)取和歸還記錄信息上的統(tǒng)計(jì)不合理，刀具的庫存信息與實(shí)際庫存情況不一致而導(dǎo)致刀具缺失、延長(zhǎng)家具生產(chǎn)周期等情況。此外，很多企業(yè)由于沒有規(guī)范的刀具名稱和編碼，在刀具分類管理和擺放上沒有嚴(yán)格控制，導(dǎo)致刀具領(lǐng)取時(shí)花費(fèi)大量的時(shí)間。
 
4、現(xiàn)場(chǎng)刀具管理的不足。生產(chǎn)人員缺乏對(duì)刀具基本參數(shù)、切削性能、磨損特征等基本信息的了解，經(jīng)常發(fā)生“刀具不壞不換”或“不打刀不換”的現(xiàn)象。此外，刀具現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和保養(yǎng)方面不夠細(xì)致，主要集中在刀具擺放不合理、無保護(hù)措施和刀具丟失等方面。
 
5、刀具刃磨管理的不足。主要包括以下三點(diǎn)：①無刃磨記錄統(tǒng)計(jì)和刃磨計(jì)劃，對(duì)車間員工的刀具使用情況一概不知，從而延誤車間生產(chǎn)或影響刀具刃磨的質(zhì)量。②缺乏刀具刃磨的相關(guān)知識(shí)及技巧，主要集中在刃磨設(shè)備以及砂輪的選擇方面、刃磨技術(shù)和刃磨時(shí)間方面、以及刃磨效率方面。③缺乏規(guī)范的刃磨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法。
 
以下是一家家具生產(chǎn)企業(yè)的真實(shí)調(diào)研案例。
 
某企業(yè)是主要以制造星級(jí)賓館、酒店公寓、豪華別墅和高檔會(huì)所經(jīng)典家具為主、以辦公家具及民用家具為輔的綜合性生產(chǎn)企業(yè)，員工200余名，年產(chǎn)值約4000萬左右，其刀具管理現(xiàn)狀分析如下：
 
1、刀具管理的整體運(yùn)作流程不規(guī)范。雖然主要以家具產(chǎn)品要求為前提、以生產(chǎn)車間為核心、以五金倉(cāng)庫為基礎(chǔ)、以機(jī)修部為輔助，實(shí)行推動(dòng)式采購(gòu)模式的一系列操作流程，但主要存在以下幾點(diǎn)不足：
 
1）部門之間溝通少、信息傳達(dá)不一致；
 
2）刀具出入庫時(shí)沒有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)；
 
3）刀具在部門之間交接時(shí)，主要單據(jù)及信息沒有及時(shí)統(tǒng)計(jì)；
 
4）各部門內(nèi)部操作流程不規(guī)范。
 
2、刀具的庫存管理由五金倉(cāng)庫管理員負(fù)責(zé)，主要存在以下幾點(diǎn)不足：
 
1）刀具出入庫信息統(tǒng)計(jì)不足，對(duì)刀具領(lǐng)取及還刀沒有進(jìn)行登記；
 
2）刀具擺放和維護(hù)不合理，如下圖1-1與圖1-2對(duì)比所示，該企業(yè)的倉(cāng)庫刀具管理情況與標(biāo)準(zhǔn)的刀具管理方式有明顯差距；
 
3）無刀具編碼和倉(cāng)位號(hào)編碼，尋刀比較費(fèi)時(shí)；
 
4）對(duì)各種新舊刀具庫存量及廢刀數(shù)量沒有進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和處理。
 
3、生產(chǎn)車間的刀具管理缺乏規(guī)范性，現(xiàn)場(chǎng)刀具由車間各個(gè)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)保管。目前主要問題包括下幾點(diǎn)：
 
1）刀具維護(hù)、領(lǐng)刀及還刀時(shí)間的控制不夠規(guī)范；
 
2）刀具使用情況不合理，出現(xiàn)刀具通用和刀具超負(fù)荷使用的現(xiàn)象；
 
3）刀具在車間的備刀數(shù)量出現(xiàn)兩極分化。
 
4、刀具刃磨管理方面，該企業(yè)的刀具刃磨分為兩種，一種是簡(jiǎn)易及常用的刀具由廠內(nèi)自行刃磨，而復(fù)雜及定制類刀具由刃磨公司負(fù)責(zé)。
 
廠內(nèi)刃磨的不足：
 
1）缺乏刃磨標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)措施而導(dǎo)致刃磨質(zhì)量低下；
 
2）刃磨效率低、刃磨取量高（f≥0.5MM/z）；
 
3）無刃磨記錄及刃磨計(jì)劃。
 
刃磨公司刃磨的不足：
 
1）刃磨周期長(zhǎng)，流程繁瑣；
 
2）刃磨成本相對(duì)比較高；
 
3）工廠對(duì)需刃磨刀具無實(shí)質(zhì)性檢測(cè)，難以控制刃磨成本。
 
二、刀具使用成本分析
 
建鋒刀具按切削性能分為五大類，即鉆頭類、銑刀類、鋸片類、刨刀類和其他類。根據(jù)下圖2-1所示，銑刀類刀具采購(gòu)數(shù)量最多，占刀具采購(gòu)總量中的50%，其次是鉆頭類刀具和鋸片類刀具，分別占取的比例為36%和9%，而刨刀類和其他類在刀具采購(gòu)總量中分別只占到4%和1%。
 
三、管理刀具的有效措施
 
1、加強(qiáng)刀具相關(guān)部門的建設(shè)
 
減少刀具輔助性時(shí)間和額外浪費(fèi)的首要任務(wù)是優(yōu)化整個(gè)刀具運(yùn)作的流程，加強(qiáng)部門之間的聯(lián)系，建立一個(gè)高效的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，如實(shí)施刀具現(xiàn)場(chǎng)集配管理；同時(shí)加強(qiáng)各個(gè)部門人員的培訓(xùn)，了解刀具的相關(guān)知識(shí)，規(guī)范刀具名稱和交接方式。
 
2、建立刀具編碼及倉(cāng)位編碼
 
有效的管理好板木家具企業(yè)的刀具，必須對(duì)刀具進(jìn)行分類整理，給刀具建立一個(gè)刀具編碼和倉(cāng)位編碼，使每一把刀都有唯一的編碼和相應(yīng)的擺放位置，通過噴碼、貼標(biāo)簽、沖模打標(biāo)、直接標(biāo)刻等多種標(biāo)識(shí)方法來區(qū)分和管理，也是為以后實(shí)施信息化管理打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，對(duì)各種刀具的動(dòng)態(tài)信息進(jìn)行準(zhǔn)確的追蹤。
 
3、實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理
 
6S來源于日本企業(yè)推行的5S管理—“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，再加上“安全”，演變?yōu)?S，比較適合我國(guó)中小型生產(chǎn)企業(yè)的目標(biāo)和管理制度，主要表現(xiàn)在對(duì)倉(cāng)庫刀具的整理和整頓情況、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)刀具的使用、刃磨和保養(yǎng)措施以及員工的素養(yǎng)及安全方面。
 
4、建立完善的質(zhì)量檢驗(yàn)體系
 
刀具的合格與否嚴(yán)重影響車間的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量，按照ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)QC對(duì)刀具質(zhì)量的監(jiān)控，特別是在刃磨前和刃磨后，需制定一個(gè)規(guī)范的檢驗(yàn)方法和操作規(guī)則。
 
四、結(jié)語
 
刀具是制造業(yè)的靈魂，它的性能與質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)影響加工節(jié)拍和生產(chǎn)效率。有效地改善和加強(qiáng)板木家具生產(chǎn)企業(yè)的刀具管理，能夠帶來以下幾個(gè)方面的好處：1）降低刀具成本；2）提高生產(chǎn)效率；3）減少刀具庫存量及備刀數(shù)量；4）改善產(chǎn)品質(zhì)量；5）提高刀具周轉(zhuǎn)速度，減少刀具輔助時(shí)間；6）提高刃磨質(zhì)量和效率；7）減少人為因素導(dǎo)致的各種浪費(fèi)情況。