市面上“削鐵如泥”的陶瓷刀，是采用高科技納米技術(shù)制作的產(chǎn)品，其鋒利度是鋼刀的十倍以上，具有強(qiáng)度高，硬度大，耐腐蝕等特點(diǎn)。有著傳統(tǒng)金屬刀具所無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，大多由納米材料“氧化鋯”及其他材料復(fù)合加工而成。
 
其大致的工藝流程為：用氧化鋯+氧化鋁粉末用300噸的重壓配上模具壓制成刀坯，2000攝氏度燒結(jié)，然后用金剛石打磨之后配上刀柄就做成了成品陶瓷刀。
 
氧化鋯陶瓷刀原料選擇及制備工藝介紹
 
1、原料的選擇：
精選上等鋯沙，經(jīng)過多道工藝加工、提煉，鋯沙變成了3Y-TZP陶瓷粉料。采用這種納米級陶瓷粉料，可使得陶瓷刀具有了更多優(yōu)秀性能。
 
2、混合配料：
球磨→振磨→球磨→加膠→球磨→干燥造粒。
 
3、壓制坯體：
經(jīng)300噸二次真空高壓成型，細(xì)細(xì)的陶瓷粉料被壓制成為一個(gè)個(gè)刀坯，剛剛壓制成的毛坯非常脆弱，用力一捏就碎。（陶瓷刀片的干粉壓制工序?qū)Ψ垠w形貌、粉體表面電荷狀況以及混合粉體的造粒要求都很高，故壓制工藝難度較大。）
 
4、GPS+HIP處理：
對坯體進(jìn)行排膠后，采用氣氛保護(hù)燒結(jié)(GPS)+熱等靜壓(HIP)進(jìn)行約一百多個(gè)小時(shí)的燒結(jié)處理。
 
5、刀片刃磨：
陶瓷刀片的刃磨質(zhì)量對刀具使用性能影響很大。生產(chǎn)上需將燒制好的刀坯，采用特定的設(shè)備，多次“精雕細(xì)琢”，使刀身溫潤如玉，刀刃鋒利無比，方能經(jīng)久耐用。
 
6、安裝手柄：
有3大材質(zhì)手柄，塑料手柄（ABS）、木手柄、陶瓷手柄。 使用最廣的是塑料手柄，其次是木手柄，木手柄手感中最好多用在高檔次的陶瓷刀中，陶瓷材質(zhì)的手柄容易破碎。
 
7、試刀：
對于不同批次、不同時(shí)間生產(chǎn)的陶瓷刀片，除監(jiān)控其性能指標(biāo)外，在出廠前還應(yīng)進(jìn)行試刀，以檢驗(yàn)刀片的切削性能。試刀一般在工廠的機(jī)床上完成；
 
8、包裝檢驗(yàn)：
檢查產(chǎn)品中的破損、殘品，次品，合格，包裝。