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刀具5個角度選擇基礎(chǔ)

發(fā)布時間:2022-10-20 16:30:08  瀏覽次數(shù):233

 
1前角yo
 
作用
  增大前角可以減小切屑變形和摩擦阻力,使切削力、切削功率及切削時產(chǎn)生的熱量減小。前角過大將導(dǎo)致切削刃強度降低,刀頭散熱體積減小,致使刀具壽命降低
選擇時應(yīng)考慮的主要因素
  加工一般灰鑄鐵時,可選yo-=5°~15°;加工鋁合金時,選yo=30°~35°;用硬質(zhì)合金刀具加工一般鋼料時,選yo=10°~20° 1) 刀具材料的抗彎強度及韌性較高時,可取較大前角。 2) 工件材料的強度、硬度較低、塑性較好時,應(yīng)取較大前角;加工硬脆材料應(yīng)取較小前角,甚至取負前角。 3) 繼續(xù)切削或粗加工有硬皮的鑄鍛時,應(yīng)取叫小前角,精加工時宜取叫大前角。 4) 工藝系統(tǒng)剛性較差或機床功率不足時,應(yīng)取較大前角。 5) 成形刀具和齒輪刀具全減小齒形誤差,應(yīng)取小前角甚至零前角。
 
2后角ao
 
作用
  后角的主要作用是減小刀具后刀面與工件之間的摩擦。后角過大會使到刃強度降低,并使散熱條件變差,使刀具耐用度降低
選擇時應(yīng)考慮的主要因素
  車刀合理后角f≤0.25mm/r時,可選ao=10°~12°;在f>0.25mm/r時,取ao=5°~8° 1) 工件材料強度、硬度較高時,應(yīng)取較小后角;工件材料軟、粘時應(yīng)取較大后角;加工脆性材料時,宜取較小后角。 2) 精加工及切削厚度較小的刀具,應(yīng)采用較大的后角;粗加工、強力切削、宜取較小后角。 3) 工藝系統(tǒng)剛性較差時,應(yīng)適當尖小后角。 4) 定尺寸刀具,如拉刀、鉸刀等,為避免重磨后刀具尺寸變化過大,宜取較小的后角。
 
3主偏角kr
 
作用
  主偏角減小,可使刀尖處強度增大且作用切削刃長度增加,有利于散熱和減輕單位刀刃長度的負荷,提高刀具的壽命。減小主偏叫4還可使工件表面殘留面積高度減小。增大主偏角,可使背向力Fp減小,進給力Ff增加,因而可降低工藝系統(tǒng)的變形與振動
選擇時應(yīng)考慮的主要因素
  1) 在工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下,應(yīng)采用較小的主偏角。如系統(tǒng)剛性較好時(Lw/dw<6),可取kr=30°~45°;當系統(tǒng)剛性較差時( Lw/dw=6~12),取kr=60°~75°;車削細長軸時( Lw/dw>12),取kr90°~93°
  2) 加工很硬的材料時,應(yīng)取較小的主偏角。
  3) 主偏角的大小還應(yīng)與工件的形狀相適應(yīng)。如車削階梯軸時,可用 kr=90°;要用同一把車刀車削外圓、端面和倒角時,可取 kr=45°。
 
4幅偏角
 
作用
  較小的幅偏角可以減小工件已加工表面的粗糙度值,增加刀頭散熱體積,但過小的幅偏角會加劇幅后刀面與工件已加工表面的摩擦,也易引起振動。
選擇時應(yīng)考慮的主要因素
  在工藝系統(tǒng)剛性較高、不引起振動的條件下,幅偏角宜取小值。精車時,一般取k′r=5°~10°,粗車時取k′r=10°~15°。對切斷刀及切槽刀,取k′r=1°~3°。精加工刀具必要時可磨出一段k′r=0的修光刃
 
5刃傾角λs
 
作用
  刃傾角影響切屑流出方向。+λs使切屑流向待加工表面,—λs使切屑流向已加工表面,增大λs可增大實際工作前角、減小刀鈍刃圓半徑,使切削輕快但刃刀具采用絕對值較大的—λs可使離刀尖較遠的切削刃首先接觸工件,使刀尖免受沖擊,對于多刃回轉(zhuǎn)刀具,如圓柱銑刀等,螺旋角就是刃傾角,此角可使切入切出過程平穩(wěn),當—λ上午絕對值增大時背向力Fp將顯著增大。
選擇時應(yīng)考慮的主要因素
  加工一般鋼料個鑄鐵使,無沖擊的粗車取λs=0°~-5°,精車取λs=0°~+5°;有沖擊負荷時,取λs=-5°~-15°,沖擊負荷特別大時取λs=-30°~-45°。對刨刀可取λs=-10°~-12° 1) 當加工材料硬度大或有大的沖擊載荷時,應(yīng)取絕對值較大—λs,以保護刀尖。 2) 精加工時λs應(yīng)取正值,使切屑流向待加工表面,并可使刃口鋒利。 3) 加工通孔的刀具取—λs角,可使切屑想前排出,加工盲孔的刀具則取+λs角 4) 當工藝系統(tǒng)剛性不足時,應(yīng)盡量不用—λs角。


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