所謂刀具耐用度是指刀具從開(kāi)始切削至達(dá)到磨損限度時(shí)，所用的切削時(shí)間！
 
在磨損限度確定后，刀具耐用度和磨損速度有關(guān)。磨損速度愈慢，耐用度愈高，因此凡影響刀具磨損的因素都要影響刀具耐用度。而且刀具耐用度是衡量刀具切削性能好壞的重要標(biāo)志。
 
要提高刀具耐用度，首先我們要分析影響刀具耐用度的因素，從而有效地控制這些因素之間的相互關(guān)系，以便得到合理的刀具耐用度，使刀具具有良好的切削性能。
 
一、影響刀具耐用度的因素
 
影響刀具耐用度的因素，歸納起來(lái)可以分為五個(gè)方面：切削用量，刀具的幾何參數(shù)，工件材料，刀具材料，刀具的刃磨質(zhì)量和潤(rùn)滑冷卻條件。
 
1、切削用量對(duì)刀具耐用度的影響
 
切削用量對(duì)刀具耐用度的影響規(guī)律是：切削用量增大，使切削溫度升高，刀具磨損愈快，刀具耐用度下降！
 
2、刀具幾何參數(shù)對(duì)刀具耐用度的影響
 
刀具幾何參數(shù)對(duì)刀具耐用度的影響很明顯，如太大，刀刃的強(qiáng)度降低，散熱差，且易破損；如太小又使切削力和切削溫度增加過(guò)多，在這兩種情況下耐用度都會(huì)下降。
 
3、工件材料對(duì)刀具耐用度的影響
 
工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，產(chǎn)生的切削溫度越高，故刀具磨損越快，刀具耐用度越低。
 
4、刀具材料對(duì)刀具耐用度的影響
 
刀具切削部分材料是影響刀具耐用度的主要因素，改善刀具材料的切削性能，使用新型刀具材料，能使刀具耐用度成倍提高。一般情況下，刀具材料的高溫硬度越高，就越耐磨，耐用度也越高。
 
綜上所述，在分析清楚影響刀具耐用度的這些因素及它們之間的相互關(guān)系后，可先根據(jù)工件材料的具體情況，選用適宜的刀具材料和切削用量，選擇合適的刀具幾何參數(shù)，保證刀具的刃磨質(zhì)量和冷卻潤(rùn)滑條件，以保障較高的刀具耐用度。
 
二、提高刀具耐用度的竅門(mén)
 
1、提高刀具材料的強(qiáng)度
 
硬質(zhì)合金刀具，在切削難加工材料或受?chē)?yán)重沖擊時(shí)硬度往往不夠，從而導(dǎo)致刀刃的脫落，為進(jìn)一步提高切削速度，可選用金剛石材質(zhì)，金剛石是目前硬度最高的物質(zhì)，可大大提高切削速度，提高了刀具耐用度！
 
2、選擇合適的切削用量
 
切削過(guò)程中，切削用量選擇正確與否對(duì)于保證高的切削效率以及刀具的耐用度都是非常重要的，實(shí)踐證明，切削用量中，影響刀具耐用度的首先是切削速度V，其次是走刀量f，然后再是切削深度，選擇合適的切削用量，借此降低刀具磨損的速度，從而提高刀具耐用度！
 
3、選擇最佳的切削溫度
 
生產(chǎn)中，常采用適當(dāng)?shù)那邢鳒囟葋?lái)減小磨損，方法是以調(diào)整切削速度的方法來(lái)達(dá)到最佳的切削溫度，在最佳的切削溫度下，刀具的相對(duì)磨損最小，從而提高了刀具耐用度。
 
4、選擇合理的刀具幾何角度
 
合理的刀具角度均可使在一定的切削條件下保持較強(qiáng)的刀具耐用度，如在保證強(qiáng)度的前提下增大前角，切屑流出容易，減少了與刀具的相對(duì)摩擦，或者通過(guò)前后角的互補(bǔ)，增強(qiáng)刀具耐用度。
 
另外，在切削難加工材料或沖擊作用存在時(shí)，可采用較小的主偏角，以增強(qiáng)刀具的強(qiáng)度與耐用度，為了保護(hù)刀尖，也可采用負(fù)的刃傾角，以提高刀具的使用壽命。