木工刀具中的成型銑刀系列在設(shè)計、制造中應(yīng)該注意的事項：
1. 結(jié)構(gòu)設(shè)計中首先應(yīng)該考慮的就是刀體的剛性和被加工材料的加工性質(zhì)。
由于結(jié)構(gòu)不合理造成的刀體在用戶使用過程中的分解事件時有發(fā)生。
因此，結(jié)構(gòu)設(shè)計是刀具安全性的首道關(guān)卡。
合格的對刀具有相當理解深度的工程師才能擔負刀具的結(jié)構(gòu)設(shè)計工作，這一點非常重要。
現(xiàn)實木工刀具應(yīng)用中，被加工材料已經(jīng)從傳統(tǒng)的木材（實木），發(fā)展到各種復合材料，加工復雜性很突出，比如：密度板表面經(jīng)過各種化工處理，內(nèi)部的各種成分含量變化，表面貼面（包括貼鋁皮、大理石、銅皮、不銹鋼等）。工程師在刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計之前，首先要很好的與刀具使用用戶溝通，弄清楚刀具使用的所有基本情況，依據(jù)不同的被加工材料的情況。然后，依據(jù)已知的各種信息以及工廠掌握的機器、原材料、人員等各種資源的現(xiàn)有條件，進行刀具的合理結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造工藝設(shè)計。
2. 有了合理的設(shè)計后，開始進入實質(zhì)性的刀具加工階段，在這個階段，大致分七步進行：其一，進行刀體的車銑加工。車刀體時最容易犯的錯誤就是：孔狀刀具的刀體內(nèi)孔車大、車成錐度孔，這點是非常不好的，它直接影響將來用戶使用刀具的機床的主軸使用壽命。甚至由于轉(zhuǎn)動慣量的變大造成刀體在用戶使用過程的解體，那后果就不可想象了。另外應(yīng)該特別注意花型的各個結(jié)構(gòu)尺寸以及互相之間的關(guān)系。一旦刀體與合金之間的偏離超出一定范圍，就會出現(xiàn)用戶使用時的冒煙、爛邊現(xiàn)象。朝相反方向偏離過大，就會造成用戶使用過程中的合金刀片崩裂，嚴重的出現(xiàn)飛出現(xiàn)象。
其二，成型靠模的加工，目前，合格的刀具廠采用線切割加工靠模，加工靠模時應(yīng)注意鉬絲的走刀速度要慢，放電電流不能太大，太大了、太快了會造成靠模的線型粗糙，最后磨出來的刀具后刀面粗糙，用戶使用時加工的線型有多余的棱線?？磕＜庸こ珊?，要進行木樣、圖紙等的比對修正，這點也很重要。有很多小的刀具廠，直接用亞克立手工制作靠模，這種辦法雖然很廉價也很方便，但是，加工的靠模精度實在不能恭維，建議不要采用這種辦法制作靠模。
其三，合金的選用和配制，很多小的刀具廠喜歡采用國產(chǎn)粗顆粒的廉價合金，以達到節(jié)約制造成本、增加市場競爭力的目的。合格的鑲合金木工刀具成型銑刀采用的合金應(yīng)該符合以下幾點要求：1.Wc的顆粒直徑小于等于0.6μm，也就是人們常說的極細微粒或者超微粒合金；2.Co的含量在8%～12%之間；3.硬度在HRC92.5左右；4.超大壓力出毛坯并經(jīng)HIP爐燒結(jié)處理。5.組織內(nèi)部不能大面積有鈷池。只有符合以上合金要求生產(chǎn)的合金廠，才能成為合格的材料供應(yīng)商。這樣的合金的耐用度，以及其他綜合機械性能比較優(yōu)越。當然了，成本也比較高。
其四，成型銑刀與合金的焊接，很多工廠對刀具的焊接不夠重視，這是行業(yè)大忌。合金與刀體的焊接非常重要，尤其是對刀具的安全性影響。焊接不牢或者虛焊、沙眼等現(xiàn)象，可能會導致刀具在使用時的合金與刀體解體而造成重大安全事故。因此，無論如何，各個刀具加工企業(yè)都應(yīng)該把刀具安全使用放到第一位考慮，也就是把影響刀具安全最重要的焊接環(huán)節(jié)的質(zhì)量當成頭等大事來抓！為了達到焊接的高質(zhì)量，而又能使刀體反復使用（刀具換片），建議使用含銀10%的焊條或者焊片進行焊接加工，不建議使用銅焊接，因為用銅焊接容易造成虛焊，也由于焊接時候需要的溫度高而使刀體不能更多次的反復利用。而銀的含量一旦太高，雖然容易焊接，但是焊接的牢固度差，影響刀具安全性。所以，建議使用10%含銀的焊條或者焊片。刀具在焊接后必須進行焊接后的熱處理，以去除焊接時造成的巨大焊接應(yīng)力！這一點非常重要，但是，很多小的刀具加工廠為了節(jié)約時間和成本而省略了這個環(huán)節(jié)，其可能引起的后果就是：在后面的加工過程中合金開裂，或者在使用的過程中合金開裂，嚴重的時候，開裂后的合金碎片會飛出，造成嚴重的安全事故！基于以上各種焊接應(yīng)該注意的事項，建議家具廠在選擇刀具供應(yīng)商時，一定考核他們的加工工藝流程。
其五，木工刀具中成型銑刀的成型加工。目前，比較多采用的成型加工方法有兩種，一種是采用成型砂輪在工具磨上直接進給磨制成型，這種方法加工刀具時的工作效率很高，犧牲的是刀具的應(yīng)有形狀的準確性；另外一種是在仿型磨床上依據(jù)靠模進行磨制，這種方法的優(yōu)點是刀具形狀偏差小，缺點是效率低下，這種方法也是目前各個刀具廠最常采用的磨制辦法。磨制成批相同規(guī)格及形狀的成型銑刀時，首先要注意制作磨制基準，只有做對了基準，才能達到成批刀具的互換性良好。否則，刀具使用或者組合時，只能單把或者單套使用，直接影響用戶的使用效果。有工廠加工的組合刀在出廠時就采用加墊以達到組合形狀及尺寸要求，這樣不符合新刀具制造工藝設(shè)計要求。沒有一個工廠的工程師會設(shè)計新刀具制造過程加墊。這種現(xiàn)象是磨工在加工過程中的過量磨削造成的，是一種補救的辦法。一名合格的仿型磨工很少可能出現(xiàn)這種事情。工廠對磨工的培養(yǎng)在這里就顯得尤為重要。擁有合格磨工的工廠可以磨制出形狀合格的成型銑刀。
其六，成型銑刀的平衡，一般在機床轉(zhuǎn)速達到每分鐘7000轉(zhuǎn)以內(nèi)（帶柄的鑼刀是18000轉(zhuǎn)），給刀具做靜平衡，其平衡慣量為50克力；當機床轉(zhuǎn)速大于上面的轉(zhuǎn)速時，應(yīng)該給刀具做動平衡，其平衡慣量不大于50毫克力。刀具平衡的目的是減少使用時對機床主軸的損害以及降低使用時的噪音。
最后，刀具機體的防銹處理，現(xiàn)在，很多刀具廠采用快干漆做防銹，本人不贊成使用這種方法，原因是它在噴漆時不環(huán)保，建議采用噴砂、噴丸、高溫烤漆、等表面處理辦法。
3. 刀具在出廠前應(yīng)該做最后全面檢驗，這時候的重點是檢查焊接質(zhì)量，有的焊接缺陷只有在噴砂之后才能顯現(xiàn)出來。要將不合格的刀具截留在出廠前，絕對不可以貪圖小利而在出廠前放松質(zhì)量要求。
4. 售后服務(wù)，刀具到了用戶手里后，一定要跟蹤刀具使用情況，盡量多地聽取關(guān)于刀具的不良反饋意見，指導并配合用戶對刀具進行合理使用，以達到最佳使用效果。