透明化刀具管理是發(fā)展工業(yè)4.0 網絡化生產的關鍵之一，為配合推進這項管理的發(fā)展，建鋒使用數據矩陣碼對刀柄進行唯一識別。建鋒除了為所有刀柄提供單獨的激光編碼外，還免費為 TRIBOS 三角刀柄和TENDO液壓刀柄（TENDO E compact除外）提供數據矩陣碼。
 
用數據矩陣碼對建鋒刀柄進行識別和分配
 
TRIBOS 三角刀柄和 TENDO 液壓刀柄
通過“用科技替代紙質標簽”的現代技術，為刀具數字化管理提供便利。未來，所有刀柄將可以通過代碼進行唯一識別，無論來自哪家制造商，只要連接了供應商提供的相應數據庫系統(tǒng)就可以實現精準分配。結合更高端的云端數據，用戶可以獲取關于位置、所使用的刀具及其壽命、加工參數和刀柄全生命周期的信息，以評估單個部件的效率。與傳統(tǒng)方式相比，這種解決方案的透明化顯而易見。數據矩陣碼可以由客戶使用的文檔系統(tǒng)單獨定義，或者由建鋒基于隨機編號系統(tǒng)自動生成。編號由激光雕刻在刀柄上，對平衡等級不會造成影響。
提升對過程的了解
ID 的唯一性優(yōu)點很明顯：除了防止數據傳輸過程中的輸入錯誤，還能避免丟失或混淆包含刀具設置信息的紙質標簽。此外，它還能夠減少花在機床和刀具預調裝置上的時間。重要的是，生成的數據提升了用戶對過程的了解。數據可以對刀具和刀柄整個生命周期進行記錄和評估，這為計算單個刃口和接口的成本效益提供了非常精確的數據。用戶還可以根據數據得知刀具何時達到磨損極限需要更換，或需要對刀柄進行檢測。
在建鋒勞芬總部的技術中心內展示了該過程以及一個目前已投放市場的刀具管理系統(tǒng)：使用刀具預調裝置掃描一下建鋒刀柄的數據矩陣碼，刀柄和刀具在實際和系統(tǒng)數據中均已組合。這會在數據庫中生成一個對應的數字記錄，用于存儲所有過程相關數據。刀柄安裝在機床上或從機床上卸除時，員工都需要跟刀具預設時一樣進行掃描操作。在掃描過程中，加工所需的基本刀具數據，如刀具類型、直徑和半徑便會自動由刀具預調裝置發(fā)送至數據庫，再由中央數據庫發(fā)送至機床，省去了手動輸入刀具數據的麻煩。數據卡或標簽的管理亦如此。通過數據庫系統(tǒng)可以隨時確定特定刀具和刀柄的位置。這將搜索所需時間降至最低，而且避免了不經常使用刀具或刀柄的雙倍投入開支。
相較 RFID 解決方案的優(yōu)勢
 
通過數據矩陣碼將相關信息存儲于數據庫內
相比 RFID 芯片，數據矩陣碼結合數據庫的方式在刀具識別方面提供了更多優(yōu)勢。例如，RFID芯片可能會受損，從而導致數據丟失。然而，對數據矩陣碼的試驗應用表明即使在持續(xù)大規(guī)模使用條件下，也幾乎沒有任何磨損，仍能確?？煽康臄祿呙?，而且掃描操作速度更快，也不容易出問題。此外，數據矩陣碼在成本方面的優(yōu)勢也可圈可點。雖然其首先必須將所有機床和預調裝置連接數據庫系統(tǒng)，但對刀柄而言幾乎沒有額外成本。而為每個刀柄配置一個RFID 芯片則需要增加 10%-20% 的成本，而且RFID 掃描槍也需要相對較高的費用投入。
建鋒的工業(yè) 4.0 計劃
建鋒是結合工業(yè) 4.0 概念開發(fā)抓取系統(tǒng)與夾持技術組件的先行者。在工業(yè)4.0 裝配單元中，公司展示了抓取裝置、3 軸龍門、機器人和移動平臺是如何在裝配、檢查、包裝和運輸中自主協作，實現智能生產過程的。與此同時，傳感器會詳細監(jiān)測每個過程步驟，然后將信號傳遞給更高級的處理系統(tǒng)，或甚至是傳遞至主控系統(tǒng)和ERP 中。通過夾持裝置的智能互聯，建鋒現在正將這一專業(yè)知識轉移至夾持技術領域。除了通過數據矩陣碼對刀柄進行管理，還將開發(fā)卡盤、夾持模塊、磁性吸盤和托盤裝載系統(tǒng)間的加載系統(tǒng)，以及用于通用生產的全自動快換解決方案。