石材開(kāi)料工藝中會(huì)用到各種各樣的刀具，不同的刀具作用、功能完全不同。本文主要針對(duì)石材開(kāi)料加工工藝中使用的刀具進(jìn)行解析。
 
1、排鋸鋸條分類(lèi)
按鋸條的厚度劃分：有薄鋸條與厚鋸條之分。薄鋸條機(jī)體厚度≤2.0mm，厚鋸條機(jī)體厚度＞2.0mm。
 
按切割材料的軟硬程度劃分：有軟性大理石鋸條（木化石、白沙米黃、化石米黃）、中硬性大理石鋸條（舊米黃、金絲米黃、西班牙米黃等）、硬性大理石鋸條（大花綠、淺啡網(wǎng)、意大利木紋等）、人造崗石鋸條、砂巖鋸條。
 
為特殊材料而制作的專(zhuān)用鋸條：如啡網(wǎng)紋材料專(zhuān)用鋸條，為熱帶雨林等材料而制作的鋸條，砂巖材料而制作的鋸條。
 
2、鋸條的型號(hào)
不同的排鋸所使用鋸條的型號(hào)不一樣。
 
3、鋸?qiáng)A
鋸?qiáng)A為夾住鋸條的裝置，沒(méi)有鋸?qiáng)A的作用，鋸條是不可能被牢固地安裝在鋸框中的。鋸?qiáng)A有前鋸?qiáng)A、后鋸?qiáng)A。前鋸?qiáng)A安裝在排鋸的前面，裝有液壓表的那端。后鋸?qiáng)A裝在排鋸的后面。前鋸?qiáng)A上面有一個(gè)鋸條張緊拉桿和一個(gè)定位六角螺絲。張緊拉桿作用將鋸條張緊，定位六角螺絲的作用則用于調(diào)節(jié)鋸條在鋸?qiáng)A中的上下位置。
 
排鋸鋸?qiáng)A類(lèi)型：焊接式鋸?qiáng)A、一體式鋸?qiáng)A、機(jī)械式鋸?qiáng)A。
 
焊接式鋸?qiáng)A：電焊焊接的鋸?qiáng)A，裝在液壓張緊器上拉緊鋸條用。焊接式鋸?qiáng)A的規(guī)格為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度前鋸?qiáng)A1148mm，后鋸?qiáng)A960mm，也可根據(jù)客戶需求定。
 
一體式鋸?qiáng)A：整條材料加工成的（用線切割加工的），裝在液壓張緊器上拉緊鋸條用。一體式鋸?qiáng)A的規(guī)格為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度：前鋸?qiáng)A1148mm，后鋸?qiáng)A960mm，也可根據(jù)客戶需求定。
 
機(jī)械式鋸?qiáng)A：不用液壓張緊器，由螺桿旋轉(zhuǎn)拉緊。
 
各種鋸?qiáng)A的特點(diǎn)：
19mm鋸?qiáng)A：可以鋸厚度在16mm～20mm之間的板材，簡(jiǎn)稱(chēng)19mm鋸?qiáng)A。
 
17mm鋸?qiáng)A：可以鋸厚度在14mm～16mm之間的板材。
 
15mm鋸?qiáng)A：可以鋸厚度在12mm～14mm之間的板材。如果鋸條后面的厚度跟普通鋸條一樣的話就可以鋸14mm以上的板材。焊接式最薄只能做到15mm，所切的板最薄為12mm。   
14mm鋸?qiáng)A：最薄可以鋸10mm的板材，但必須要用配套的液壓張緊器，因?yàn)楸“宓膹埦o器間距不夠。焊接式鋸?qiáng)A最薄只能鋸解到14mm，所切的板最薄為10mm。
 
機(jī)械式鋸?qiáng)A分兩種：雙螺桿鎖緊式、單螺桿鎖緊式。
 
雙螺桿鎖緊式：鋸?qiáng)A后面有兩個(gè)鎖緊螺桿，長(zhǎng)度可以根據(jù)客戶的長(zhǎng)度而定。
 
單螺桿鎖緊式：鋸?qiáng)A后面有一個(gè)鎖緊螺桿，長(zhǎng)度可以根據(jù)客戶的長(zhǎng)度而定。
 
4、特殊材料的鋸條
 
啡網(wǎng)排鋸刀頭
專(zhuān)用于切割啡網(wǎng)大理石，因?yàn)榉染W(wǎng)紋材料的軟硬程度相差較大，加之有孔洞，易掉渣，如用普通的鋸條刀頭特別容易打掉，因此要用啡網(wǎng)紋專(zhuān)用鋸條。這種鋸條具有很好的鋒利度、很高的焊接強(qiáng)度；梯形刀頭設(shè)計(jì)有利于減緩沖擊，避免刀頭脫落。
 
砂巖排鋸刀頭
用于切割砂巖（如澳洲砂巖、云南砂巖等），由于砂巖含石英顆粒，特別磨損刀頭，增加了切割成本，因此要用特別耐磨的刀頭來(lái)制作鋸條。要求刀頭具有很好的耐磨性，同時(shí)也要求一定的鋒利度。
 
花崗石排鋸鋸條
花崗石的大板鋸解通常都是用砂鋸，但由于砂鋸鋸切花崗石的效率較低，隨著鋸條刀頭質(zhì)量的提高，鋒利度的提升，現(xiàn)在也有用排鋸來(lái)鋸切花崗石。如用于鋸切花崗石中的黑金沙、皇寶啡等?；◢徥配忎彈l具有較好的鋒利度和使用壽命，性價(jià)比遠(yuǎn)高于普通砂鋸。
 
5、鋸條金剛石刀頭質(zhì)量的判定
 
硬度
硬度是反映刀頭質(zhì)量的綜合因素指標(biāo)之一。硬度值應(yīng)在一定的范圍內(nèi)，低于或高于這個(gè)范圍，都說(shuō)明刀頭的質(zhì)量不好。按理論來(lái)說(shuō)刀頭的硬度必須大于石材的硬度，否則的話刀頭很快就被石材磨損掉，或鋸條根本無(wú)法鋸解石材。
 
刀頭的尺寸
刀頭尺寸是鋸條的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)的一個(gè)重要參數(shù)指標(biāo)，既關(guān)系到鋸條生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)效益，同樣也與石材加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有關(guān)。因此，確定合理、經(jīng)濟(jì)的刀頭尺寸對(duì)于雙方企業(yè)降低生產(chǎn)成本有著重要的經(jīng)濟(jì)意義。
 
刀頭長(zhǎng)度20mm，刀頭寬度2.5/3.0、3.5/4.0或4.5/5.0 mm，刀頭高度8/10/11mm。刀頭可呈梯形或盒型。兩側(cè)可布有剁底水槽。既利于冷卻、容屑和排屑，又能較好地克服普通梯形刀頭存在的因線接觸而傷害石材板面等缺點(diǎn)。
 
重量
刀頭的厚度不一樣，重量也不一樣。同樣大小的刀頭的不同重量可以反映出其含金剛石的成分多少。金剛石成分含量高，表明其鋒利度高，反之鋒利度則低。
 
密度  
刀頭的重量/刀頭的實(shí)際體積。最低密度＝刀頭加料的總重量/刀頭的標(biāo)準(zhǔn)體積*95%。
 
刀頭鋒利度的判定
用手摸刀頭，如果刀頭的表面沒(méi)有粗糙感，就表明刀頭鋒利度差，反之表明鋒利度好。
 
6、排鋸鋸條使用時(shí)注意事項(xiàng)
 
注意鋸切時(shí)水量大小
鋸切過(guò)程中要注意觀察水量的大小，及時(shí)調(diào)節(jié)和補(bǔ)充水量，防止鋸條因缺水而燒壞刀頭的情況發(fā)生。
 
經(jīng)常檢查刀頭的牢固性及磨損情況
每切一定數(shù)量的荒料后，要檢查刀頭的牢固性及磨損情況。對(duì)松動(dòng)的刀頭或已掉的刀頭進(jìn)行焊接；對(duì)磨損情況嚴(yán)重的鋸條用磨刀石磨刀，提高鋸片的鋒利度。
 
經(jīng)常檢查刀頭的鋒利度
鋸條使用中要經(jīng)常檢查刀頭的鋒利度，及時(shí)地用磨刀石對(duì)已鈍的鋸片磨刀，來(lái)提高鋸片的鋒利度。
 
選擇合理的鋸切參數(shù)
在鋸切石材時(shí)要依據(jù)石材的軟硬度不同，選擇合理的鋸切參數(shù)，以使鋸片在鋸切中不因過(guò)大的摩擦力而受到損傷。
 
鋸片的開(kāi)刃
新鋸條使用前必須開(kāi)刃，使金剛石顆粒暴露出來(lái)，提高刀刃的鋒利度。
 
砂鋸鋸條
 
1、砂鋸鋸條分類(lèi)
鋸條是砂鋸鋸解中非常重要的切削工具，它有以下幾種類(lèi)型：
 
無(wú)齒鋸條
又稱(chēng)鋼帶。這種鋸條一般與單擺式框架鋸配套使用。由于鋸解過(guò)程中砂漿很難滲入到鋸縫的底部，鋸條切削力差，鋸條消耗、磨損嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差，操作工勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高而逐漸被淘汰。
 
穿孔鋸條
與平移式框架鋸配套使用，其表面上交錯(cuò)地軋有一系列直徑為36的孔，這些孔的作用是使砂漿通過(guò)這些孔滲入到鋸縫的底部，從而提高了鋸條的切削力，提高了生產(chǎn)效率。這種鋸條的寬度為180mm，厚度為6 mm，孔距一般在500～600 mm之間。
 
開(kāi)槽鋸條
最適合復(fù)擺式砂鋸的鋸條。在鋸條的表面開(kāi)有一系列寬14mm，深0.2mm的槽。通過(guò)這些槽，砂漿可以很容易地滲入到鋸縫的底部，從而大大提高鋸條的切削力，提高生產(chǎn)效率，減少鋸條的磨損，提高鋸條的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。這種鋸條長(zhǎng)度為了3300～4500 mm，寬度為90～120 mm。從經(jīng)濟(jì)性的角度考慮，以100 mm寬的為佳。
 
開(kāi)槽鋸條的深度不能太深，太深了對(duì)鋸的強(qiáng)度有很大影響，易導(dǎo)致鋸條斷裂；但也不能太淺，否則砂漿不容易滲入到鋸縫的底部，起不到提高鋸條切削力的作用。
 
凸緣鋸條
由意大利的MARMILAME公司生產(chǎn)的一種新型鋸條。這種鋸條與開(kāi)槽式鋸條完全不同，它的表面隔一定距離被制造成凸起的形狀，類(lèi)似于開(kāi)槽鋸條用于流淌砂漿，使砂漿可以很容易地就滲入到鋸縫的底部，從而提高鋸條的鋸削力，減少鋸條的磨損，提高生產(chǎn)效率。
 
這種鋸條在性能上明顯優(yōu)于前三種鋸條，主要表現(xiàn)在：
 
鋸條的強(qiáng)度、剛度大大增加。由于鋸條制造成凸起的形狀，相當(dāng)于鋸條增加了加強(qiáng)筋，從而大大提高了鋸條的強(qiáng)度、剛度，使鋸條斷裂的機(jī)率大大減少。
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砂漿的滲入量大大增加。凸緣改善了砂漿的流速，使砂漿的流速加大了，從而使更多的砂漿能及時(shí)補(bǔ)充到鋸縫的底部，鋸條的切削力大大地提高了，鋸解的效率也會(huì)提高的。
 
2、幾種鋸條的機(jī)械性能對(duì)比
 
普通平板式鋸條
技術(shù)參數(shù)如下：
鋸條規(guī)格：（長(zhǎng)*寬*厚）：（2700～4000）*（110～140）*（3～4.5）mm。
鋸條材質(zhì)：45#、40Mn、60#、60 Mn～65Mn。
鋸條的力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度σb≥630MPa；洛氏硬度≥HRB91。
 
開(kāi)槽鋸條
技術(shù)參數(shù)如下：
鋸條規(guī)格：（長(zhǎng)*寬*厚）：（2700～4000）*（110～140）*（3～6）mm。
鋸條材質(zhì)：45#、40Mn、60#、60 Mn～65Mn。
鋸條的力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度σb≥630MPa；洛氏硬度≥HRB91。
 
穿孔鋸條
技術(shù)參數(shù)如下：
鋸條規(guī)格：（長(zhǎng)*寬*厚）：（3400～4400）*180*6mm。
鋸條材質(zhì)：60 Mn～65Mn。
鋸條的力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度σb≥833MPa；布氏硬度≥HB230。
 
3、砂漿
砂鋸鋸條必須與砂漿配合，才可以產(chǎn)生鋒利的鋸削力，使堅(jiān)硬的花崗石材料被鋸切成一片片大板。
 
加砂方式
砂鋸加砂方式有兩種：人工加砂、泥漿泵自動(dòng)加砂。
 
人工加砂完全是依賴于人工加石灰、鋼砂，工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境差，且加砂的準(zhǔn)確量差，隨意性大。
 
自動(dòng)加砂依賴于設(shè)備完成。操作工勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作環(huán)境良好，且加砂的準(zhǔn)確量高，隨意性小。目前，大多數(shù)砂鋸主要是以自動(dòng)加砂為主。
 
砂漿配制材料
多棱鋼砂、鐵砂、石榴砂、石英砂、河砂。鋼砂的常用粒度為16目、20目、24目。鋼砂由優(yōu)質(zhì)鋼料加硅錳等合金材料組合成的。技術(shù)參數(shù)如下：
 
化學(xué)成分（%）：C（0.85～1.20）；Si（0.4～1.5）；Mn(0.6～1.2)；S，P≤0.05。
D硬度：HRC60±2
 
金相組織：回火馬氏體上均勻分布的彌散的碳化物。
 
砂漿配制方法
磨料漿成分重量比:50%水；15～30%鋼砂；20～35%石灰；初始漿料可按1500kg水、800kg鋼砂、500kg石灰、300kg粘土配制。
 
砂漿密度：1500～2500kg/m3。
 
新漿配制方法
一臺(tái)新的砂鋸?fù)度胧褂?，必須配制砂漿。砂漿的配制可選用循環(huán)水處理壓出的泥漿、龍海多棱鋼砂、石灰配制。如無(wú)泥漿也可選用黏性好的黃泥、龍海多棱鋼砂、石灰配制。
 
砂漿由鋼砂、石灰、石屑和清水混合而成。石灰防止鋸條和鋼砂生銹，清水冷卻鋸條，同時(shí)又是石灰和鋼砂的媒液。鋼砂和鋸條一起,構(gòu)成鋸切過(guò)程的主體材料。
 
鋼砂含量即砂漿中鋼砂所占的比重，是鋸解的重要參數(shù)之一，決定著鋸切花崗石的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)的綜合成本。
 
4、砂鋸鋸?qiáng)A
主要功能是夾住鋸條的裝置，沒(méi)有它，鋸條不可能被牢固地安裝在鋸框中。砂鋸鋸?qiáng)A總共有四條：分為A1、A2、B1、B2，成對(duì)組成。A1和A2一對(duì)，B1和B2一對(duì)。A1的長(zhǎng)度：1078mm，A2的長(zhǎng)度：1340mm， B1的長(zhǎng)度：1240mm，B2的長(zhǎng)度：1125mm。也可根據(jù)客戶的需求來(lái)定做。
 
5、砂鋸鋸條使用注意事項(xiàng)
 
合理的砂漿濃度
鋸解荒料的過(guò)程，要經(jīng)常檢查砂漿的濃度。過(guò)低、過(guò)高的砂漿濃度對(duì)鋸切過(guò)程都不利。
 
砂鋸在鋸解過(guò)程中，操作員要對(duì)所操作的機(jī)臺(tái)砂漿濃度進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢測(cè)。開(kāi)機(jī)0.5小時(shí)時(shí)就要對(duì)砂漿的濃度進(jìn)行檢測(cè)；以后每2小時(shí)就要測(cè)量一次。檢測(cè)項(xiàng)目有砂漿的比重、砂漿的濃度、砂量、鋸條的張緊力。一般砂漿的濃度為1700g～1900g/L；中間鋸解的速度為20～40mm/h；總含砂量為180 g～300 g/L。
 
砂漿濃度控制與檢驗(yàn)的方法如下：
砂鋸剛開(kāi)機(jī)時(shí)，由于鋸條剛切入荒料，尚未完全沒(méi)入荒料中，為防止偏鋸，防止可能出現(xiàn)厚薄板，弧形板，砂漿的濃度要高，增大鋸條的切削力，減少鋸條運(yùn)行的阻力。為達(dá)到此目的，在砂漿的比例中，鋼砂的比例要高于正常鋸解時(shí)的比例。砂漿濃度可以自制簡(jiǎn)易濃度測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)。用測(cè)量?jī)x來(lái)檢測(cè)，砂漿濃度在11～12時(shí)最適合。
 
當(dāng)鋸條完全沒(méi)入荒料中時(shí)，砂漿濃度要較開(kāi)機(jī)時(shí)有所降低。以砂漿濃度9～10為宜。此時(shí)，可以通過(guò)增加石灰量、水量來(lái)降低砂漿的濃度。
 
當(dāng)鋸條鋸到距荒料底100mm左右時(shí)，要停止加砂，降低砂漿的濃度。
 
鋸條的勤檢查
鋸解過(guò)程中要勤檢查鋸條的張緊情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的鋸條，防止鋸條的松動(dòng)可能引起的其他事故。
 
合理的鋸解工藝參數(shù)
依據(jù)鋸條鋸解的石材硬度來(lái)選擇合理的進(jìn)給參數(shù)。
 
圓盤(pán)鋸鋸片
 
1、鋸片的選擇
鋸片選擇的原則由所鋸切的材料的深度、硬度、石材的種類(lèi)、石材的出材率而決定。鋸切石材的深度決定選用鋸片的直徑，鋸切深度深，選用鋸片的直徑大。
 
石材的硬度是選取鋸片的一個(gè)非常重要因素。砂巖、大理石、花崗石在選用鋸片上有很大的差別。砂巖非常軟，材質(zhì)較疏松，鋸片在鋸切時(shí)易磨損，因此鋸切砂巖的鋸片應(yīng)該選用耐磨型鋸片；大理石、花崗石也因材料硬度的不同要因材選取鋸片。鋸切大理石應(yīng)選用中等強(qiáng)度，金剛石密度較花崗石密度低些，以及較耐磨的鋸片；鋸切花崗石的鋸片應(yīng)選用機(jī)體強(qiáng)度高，金剛石密度高，快速性結(jié)合劑的鋸片。
 
鋸片的直徑常用的有￠1200、￠1400、￠1600、￠1800、￠2000、￠2200、￠3000等。
 
2、鋸片的開(kāi)刃
新鋸片由于刀刃上的金剛石尚未完全裸露，鋸片的切削力并不能完全發(fā)揮出來(lái)，因此新鋸片在使用前必須用耐火磚、水泥塊、砂巖、砂磚或青磚開(kāi)刃，使金剛石曝露出來(lái)。開(kāi)刃既可以提高刀頭的切削力，又可以提高鋸片的使用壽命。
 
鋸片開(kāi)刃以手摸刀刃表面明顯能感覺(jué)到有粗糙感為宜，也可以憑肉眼看刀刃表面金剛石明顯外露出來(lái)。
 
3、鋸片鋒利度的判斷
聽(tīng)：傾聽(tīng)鋸片在鋸切石材發(fā)出的聲音。鋸片在使用過(guò)程中一旦出現(xiàn)刺耳尖銳的聲音時(shí)，可能是鋸片鋒利度降低了，刀片鈍了，此時(shí)要檢查鋸片是不是磨損嚴(yán)重或刀刃上的金剛石磨損或不鋒利了，出現(xiàn)這種情況時(shí)，可以用耐火磚、水泥塊、砂巖、砂磚或青磚對(duì)鋸片進(jìn)行磨刀。
 
摸：通過(guò)觸摸鋸片刀刃的粗糙度來(lái)判斷鋸片的鋒利度。如果刀刃感覺(jué)非常粗糙，鋸片鋒利度好，反之，則鋸片鋒利度差。
 
觀：觀察鋸片刀刃表面金剛砂裸露的情況。表面外露的金剛砂多，則鋸片鋒利好，反之則鋸片鋒利度差。
 
切：通過(guò)鋸切表面的光滑情況判斷鋸片的鋒利度情況。如果板鋸切面非常光滑，說(shuō)明鋸片的鋒利度好，反之，則鋸片鋒利度差。
 
4、圓盤(pán)鋸使用注意事項(xiàng)
 
注意鋸切時(shí)水量大小
鋸切的過(guò)程中要觀察水量的大小，及時(shí)調(diào)節(jié)和補(bǔ)充水量，防止鋸片因缺水而燒壞刀頭的情況發(fā)生。
 
經(jīng)常檢查刀頭的牢固性及磨損情況
每切一定數(shù)量的荒料后，檢查刀頭牢固性及磨損情況。對(duì)松動(dòng)的刀頭或已掉的刀頭進(jìn)行焊接。
 
經(jīng)常檢查刀頭的鋒利度
鋸片使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查刀頭的鋒利度，及時(shí)用磨刀石對(duì)已鈍的鋸片磨刀，來(lái)提高鋸片的鋒利度。
 
選擇合理的鋸切參數(shù)
在鋸切石材時(shí)要依據(jù)石材的軟硬度不同，選擇合理的鋸切參數(shù)，以使鋸片在鋸切中不因過(guò)大的摩擦力而受到損傷。
 
金剛石串珠繩
金剛石串珠繩是將金剛石串珠固定在包裹著塑料鋼絲繩上的切割石材的刀具。
 
1、金剛石串珠繩的分類(lèi)
金剛石串珠繩依所加工的材料劃分為大理石串珠繩、花崗石串珠繩；依所使用的鋼絲繩類(lèi)型不同劃分為彈簧型、鋼絲繩型的串珠繩；依使用用途劃分為開(kāi)料串珠繩、異型加工串珠繩、礦山開(kāi)采串珠繩、曲線切割機(jī)串珠繩；依串珠繩直徑劃分為φ4、φ8、φ10、φ12串珠繩；依金剛石串珠繩制造工藝不同劃分為燒結(jié)串珠繩、電鍍串珠繩。
 
2、金剛石串珠繩的構(gòu)成
金剛石串珠繩為一種柔性的刀具，由金剛石串珠、高強(qiáng)度鋼絲與耐磨度高的塑料圈（隔離套）組成。
 
3、金剛石串珠繩的選擇
金剛石串珠繩有鋸解花崗石串珠繩、鋸解大理石的串珠繩，裝繩前必須區(qū)分清楚，否則不僅會(huì)影響鋸解的生產(chǎn)效率，還會(huì)縮短金剛石串珠繩的使用壽命。區(qū)分金剛石串珠繩與大理石串珠繩的方法主要是數(shù)每米金剛石串珠的顆數(shù)，大理石金剛石串珠繩的顆粒數(shù)23顆左右；花崗石金剛石串珠繩比大理石串珠繩多5顆左右。
 
4、金剛石串珠繩的開(kāi)刃
金剛石串珠繩如金剛石圓鋸片一樣，為提高金剛石串珠繩的鋒利度，使用之中當(dāng)金剛石串珠繩表面的金剛砂沒(méi)有時(shí)，或表面的金剛砂摸上去很光滑時(shí)，也要用耐火磚、砂磚進(jìn)行磨刀，使金剛石串珠繩上的金剛石顆粒裸露出來(lái)。
 
5、金剛石串珠繩的使用注意事項(xiàng)
金剛石繩主要為水冷卻、潤(rùn)滑。水可以從設(shè)備的側(cè)面加入，也可以從金剛石串珠繩的上面加入。為使金剛石串珠繩能得到充分的水，可以使用聯(lián)合冷卻，即從設(shè)備側(cè)面、金剛石串珠繩上面聯(lián)合加水的方式冷卻。如果荒料太大，太高，水量依舊不足的話，還可以在荒料頂面另加水管的方式冷卻。
 
適材適用
所謂的“適材適用”就是針對(duì)加工的材料而選擇對(duì)應(yīng)的金剛石串珠繩。用于加工大理石的串金剛石珠繩絕對(duì)不要用于加工花崗石，否則對(duì)金剛石串珠磨損厲害而大大降低了金剛石串珠繩的使用壽命；而用于切割花崗石的金剛串珠繩就不要用于切割大理石，它同樣對(duì)金剛石串珠繩的使用壽命及產(chǎn)品加工質(zhì)量會(huì)有不利影響。
 
適量的水
水既不能過(guò)大，也不能過(guò)小。世界著名的意大利金剛石串珠繩制造企業(yè)Co.fi.plast的一位專(zhuān)家曾經(jīng)在培訓(xùn)金剛石串珠繩鋸使用知識(shí)的時(shí)候說(shuō)：“適量的水以金剛石串珠繩運(yùn)行時(shí)水隨金剛石串珠繩出來(lái)200mm為宜”。
 
不要隨意剪斷金剛石串珠繩
早期意大利進(jìn)入中國(guó)的金剛石串珠繩是一個(gè)完整，連接在一起的產(chǎn)品。金剛石串珠繩安裝時(shí)要將設(shè)備的導(dǎo)向動(dòng)力裝置拆下來(lái)才可以裝上去。金剛石串珠繩的生產(chǎn)廠家對(duì)用戶會(huì)提醒不要剪斷繩安裝，否則剪斷一次，金剛石串珠繩的使用壽命可能將降低5%～10%，并且金剛石串珠繩經(jīng)常從接頭處斷開(kāi)，金剛石串珠繩的使用壽命大打折扣。
 
合理的進(jìn)給參數(shù)
金剛石串珠繩在使用時(shí)選用合理的進(jìn)給參數(shù)非常重要。在金剛石串珠繩使用的過(guò)程中，過(guò)大的進(jìn)給參數(shù)會(huì)加重金剛石串珠繩的磨擦阻力，使金剛石串珠繩處于嚴(yán)重的張緊狀態(tài)，甚至高強(qiáng)度狀態(tài)，長(zhǎng)此下去，不利于金剛石串珠繩的使用，易導(dǎo)致金剛石串珠繩斷裂，而金剛石串珠繩一旦斷裂，使用壽命將大打降低。
 
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