切削過(guò)程中，直接完成切削工作的是刀具。無(wú)論哪種刀具，一般都由切削部分和夾持部分組成。夾持部分是用來(lái)將刀具夾持在機(jī)床上的部分，要求它能保證刀具正確的工作位置，傳遞所需要的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力.并且?jiàn)A持可靠，裝卸方便。切削部分是刀具上直接參加切削工作的部分，刀具切削性能的優(yōu)劣，取決于切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。
 
一.刀具材料
1.常用材料
目前，生產(chǎn)中所用的刀具材料以高速鋼和硬質(zhì)合金居多。碳素工具鋼、工具鋼因耐熱性差，僅用于一些手工或切削速度較低的刀具。
高速鋼是一種加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。有較高的熱穩(wěn)定性，較高的強(qiáng)度、韌性、硬度和耐磨性；其制造工藝簡(jiǎn)單，容易磨成鋒利的切削刃，可鍛造，這對(duì)于一些形狀復(fù)雜的工具，如鉆頭、成形刀具、拉刀、齒輪刀具等尤為重要，是制造這些刀具的主要材料。
高速鋼按用途分為通用型高速鋼和高性能高速鋼；按制造工藝不同分為熔煉高速鋼和粉末高速鋼。
 
2.硬質(zhì)合金
由難熔金屬化合物和金屬粘結(jié)劑（Co）經(jīng)粉末冶金法制成。
因含有大量熔點(diǎn)高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、熱穩(wěn)定性好的金屬碳化物，硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。硬度可達(dá)HRA89～93，在800～1000 °C還能承擔(dān)切削，耐用度較高速鋼高幾十倍。當(dāng)耐用度相同時(shí)，切削速度可提高4～10倍。唯抗彎強(qiáng)度較高速鋼低，沖擊韌性差，切削時(shí)不能承受大的振動(dòng)和沖擊負(fù)荷。
碳化物含量較高時(shí)，硬度高，但抗彎強(qiáng)度低；粘結(jié)劑含量較高時(shí)，抗彎強(qiáng)度高，但硬度低。
硬質(zhì)合金以其切削性能優(yōu)良被廣泛用作刀具材料（約占50％）。如大多數(shù)的車(chē)刀、端銑刀以至深孔鉆、鉸刀、齒輪刀具等。它還可用于加工高速鋼刀具不能切削的淬硬鋼等硬材料。
 
二.刀具角度
1.刀具切削部分的組成
(1)前面（前刀面):刀具上與切屑接觸并相互作用的表面。
(2)主后面（主后刀面):刀具上與工件過(guò)渡表面接觸并相互作用的表面。
(3)副后面（副后刀面):刀具上與工件已加工表面接觸并相互作用的表面。
(4)主切削刃:前刀面與主后刀面的交線，它完成主要的切削工作。
(5)副切削刃:前刀面與副后刀面的交線，它配合主切削刃完成切削工作，并最終形成已加工表面。
(6)刀尖:連接主切削刃和副切削刃的一段刀刃，它可以是小的直線段或圓弧。
 
其它各類刀具，如刨刀、鉆頭、銑刀等，都可看作是車(chē)刀的演變和組合。刨刀切削部分的形狀與車(chē)刀相同;鉆頭可看作是兩把一正一反并在一起同時(shí)車(chē)削孔壁的車(chē)刀，因而有兩個(gè)主切削刃，兩個(gè)副切削刃，還增加了一個(gè)橫刃;銑刀可看作由多把車(chē)刀組合而成的復(fù)合刀具，其每一個(gè)刀齒相當(dāng)于一把車(chē)刀。
 
2.要確定和測(cè)量刀具角度，必須引入三個(gè)相互垂直的參考平面：
(1)切削平面：通過(guò)主切削刃上某一點(diǎn)并與工件加工表面相切的平面
(2)基面:通過(guò)主切削刃上某一點(diǎn)并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。
(3)正交平面:通過(guò)主切削刃上某一點(diǎn)并與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面。
 
 
3.刀具的標(biāo)注角度
(1)前角：在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面之間的夾角，前角表示前刀面的傾斜程度；
(2)后角：在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面之間的夾角，后角表示主后刀面的傾斜程度；
(3)主偏角：在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角，主偏角一般為正值；
(4)副偏角 在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角，副偏角一般為正值。
(5)刃傾角 在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角
 
 
1.產(chǎn)生原因:在實(shí)際的切削加工中，切削平面、基面和正交平面位置會(huì)發(fā)生變化。
2.定義:以切削過(guò)程中實(shí)際的切削平面、基面和正交平面為參考平面所確定的刀具角度稱為刀具的工作角度，又稱實(shí)際角度。
3.影響：刀具安裝位置對(duì)工作角度的影響、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作角度的影響。
 
三.刀具結(jié)構(gòu)
1.刀具分類
(1)按加工方式和具體用途，可分為車(chē)刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動(dòng)線及數(shù)控機(jī)床刀具和磨具等幾大類型。
(2)按所用材料性質(zhì)，可分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金剛石刀具等;
(3)按結(jié)構(gòu)形式，可分為整體刀具、鑲片刀具、機(jī)夾刀具和復(fù)合刀具等(4)按是否標(biāo)準(zhǔn)化，可分為標(biāo)準(zhǔn)刀具和非標(biāo)準(zhǔn)刀具等。
2.常用刀具簡(jiǎn)介
(1)車(chē)刀:可以在車(chē)床上加工外圓、端平面、螺紋、內(nèi)孔，也可用于切槽和切斷等。 a)直頭外圓車(chē)刀 b)彎頭外圓車(chē)刀 c)彎頭外圓車(chē)刀 d)端面車(chē)刀 e)內(nèi)孔車(chē)刀 f)切斷刀 g)寬刃光刀
(2)孔加工刀具 孔加工刀具一般可分為兩大類:一類是從實(shí)體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等;另一類是對(duì)工件上己有孔進(jìn)行再加工用的刀具，常用的有擴(kuò)孔鉆、鉸刀及鏜刀等。 a.麻花鉆:麻花鉆是應(yīng)用最廣的孔加工刀具，特別適合于3Omm以下的孔的粗加工，有時(shí)也可用于擴(kuò)孔。
工作部分(刀體)的前端為切削部分，承擔(dān)主要的切削工作，后端為導(dǎo)向部分，起引導(dǎo)鉆頭的作用，也是切削部分的后備部分。
工作部分有兩個(gè)對(duì)稱的刃瓣 、兩條對(duì)稱的螺旋槽;導(dǎo)向部分磨有兩條棱邊。
標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆存在切削刃長(zhǎng)、前角變化大、螺旋槽排屑不暢、橫刃部分切削條件很差等結(jié)構(gòu)問(wèn)題，生產(chǎn)中為了提高鉆孔的精度和效率，常將標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆按特定方式刃磨成 "群鉆" 使用。
群鉆的基本特征為："三尖七刃銳當(dāng)先，月牙弧槽分兩邊，一側(cè)外刃開(kāi)屑槽，橫刃磨得低窄尖"。
b.中心鉆:中心鉆用于加工軸類工件的中心孔。鉆孔時(shí)，先打中心孔，也有利于鉆頭的導(dǎo)向，可防止孔的偏斜。
c.深孔鉆:深孔鉆是專門(mén)用于鉆削深孔的鉆頭。為解決深孔加工中的斷屑、排屑、冷卻潤(rùn)滑和導(dǎo)向等問(wèn)題，人們先后開(kāi)發(fā)了外排屑深孔鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、噴吸鉆和套料鉆等多種深孔鉆。