氣缸頭蓋是氣缸蓋上方的罩子，也就是氣門室上蓋，最基本的功能是遮蓋并密封氣缸蓋，保護氣門挺桿。不同規(guī)格的氣缸頭蓋結(jié)構(gòu)類似，但是細微處還是有很大差別的。針對某氣缸頭蓋上用于安裝執(zhí)行器的軸向軸承的8個面，進行了深入的技術(shù)探索和工藝創(chuàng)新，從提高零件的加工效率方面，設(shè)計了一種組合角度頭銑刀，使工件單序提高加工效率7倍。
 
1傳統(tǒng)加工方法
 
　　氣缸頭蓋加工的OP40工序中，傳統(tǒng)方法是使用如圖2所示的三面刃銑刀加工，三面刃刀體可以和刀桿做成一體，也可以做成分體， 刀桿中細桿的直徑必須＜23mm，而有效長度不低于281.2mm。
 
2組合角度頭銑刀結(jié)構(gòu)
 
　　傳統(tǒng)方法中，每次只加工一個面，效率較低，因此筆者設(shè)計了一種組合角度頭銑刀，該銑刀有8個刀具，可以對8個面一起加工，銑刀具體結(jié)構(gòu)如圖3所示。
 
1.角度頭頭體  2.鎖緊螺母  3.開槽沉頭螺釘Ⅰ  4.內(nèi)六角圓柱頭螺釘Ⅰ 5.平鍵Ⅰ 6.半圓密封蓋  7.角接觸球軸承Ⅰ 8.刀柄軸下調(diào)整墊  9.刀柄軸  10.刀柄軸上調(diào)整墊  11.軸承蓋板  12.錐齒輪Ⅰ  13.彈簧墊圈Ⅰ  14.錐齒輪Ⅱ  15.錐齒輪調(diào)整墊  16.定向軸  17.刀具軸內(nèi)側(cè)密封蓋  18.內(nèi)六角圓柱頭螺釘  19.刀具軸外側(cè)密封蓋  20.開槽沉頭螺釘Ⅱ  21.小密封圈  22.軸用彈性擋圈Ⅰ  23.圓螺母  24.平墊圈Ⅰ  25.短刀具定位套  26.長刀具定位套  27.刀具  28.平鍵Ⅱ  29.刀具調(diào)整墊  30.刀具軸端蓋  31.大橡膠密封平墊  32.圓柱齒輪  33.彈簧墊圈Ⅱ  34.平鍵Ⅲ  35.M10六角薄螺母 36.過渡圓柱齒輪  37.軸用彈性擋圈Ⅱ  38.左過渡齒輪調(diào)整墊  39.過渡軸端蓋  40.小橡膠密封平墊  41.驅(qū)動圓柱齒輪  42.M8六角薄螺母  43.軸承擋圈   44.角接觸球軸承Ⅱ  45.驅(qū)動軸  46.驅(qū)動齒輪調(diào)整墊  47.右過渡齒輪調(diào)整墊  48.角接觸球軸承Ⅲ  49.過渡軸  50.過渡軸密封蓋  51.O形橡膠密封圈  52.齒輪調(diào)整墊  53.刀具軸  54.大密封圈  55.深溝球軸承  56.橡膠密封平墊
 
3組合角度頭銑刀傳動
 
　　端面的擋塊中。主軸旋轉(zhuǎn)后，帶動刀柄軸9旋轉(zhuǎn)，而定向軸16受擋塊作用不旋轉(zhuǎn)，所以角度頭頭體1也不旋轉(zhuǎn)。通過一對錐齒輪Ⅰ12和錐齒輪Ⅱ14，動力從刀柄軸9傳遞到驅(qū)動軸45上，即刀柄軸9帶動驅(qū)動軸45旋轉(zhuǎn)。安裝在驅(qū)動軸45上的驅(qū)動圓柱齒輪41，通過過渡圓柱齒輪36將動力傳遞到圓柱齒輪32上，即驅(qū)動軸45帶動刀具軸53旋轉(zhuǎn)。安裝在刀具軸53上的8個刀具隨著該軸一起旋轉(zhuǎn)。
 
4加工效率比較
 
　　傳統(tǒng)方法使用加長桿三面刃銑刀，加工時屬于懸臂結(jié)構(gòu)，刀桿長且細，限制了刀具的轉(zhuǎn)速及每齒進給量。而本文提到的組合角度頭銑刀，由于是齒輪傳動，轉(zhuǎn)速不宜過高，但是刀具軸兩端有支點，每齒進給量稍大，保守一點，每個刀片的加工效率與傳統(tǒng)方法相當，因此，使用角度頭銑刀，加工效率將大大提高，約為原來的8倍。
5結(jié)語
 
　　通過增加銑刀數(shù)量，將8個刀具串聯(lián)在組合角度頭銑刀中，可對氣缸頭蓋OP40工序中的8個面一次加工，可有效提高該零件單序加工效率7倍。該方法的刀具軸結(jié)構(gòu)、刀具定位套的長度可根據(jù)零件的不同進行調(diào)整，增加或減少刀具數(shù)量，可對其余零件類似結(jié)構(gòu)的面一次加工，因此本文設(shè)計的組合角度頭銑刀結(jié)構(gòu)還可用于其他工件。