有人說，機(jī)械加工的操作人員都是完美主義者，對(duì)加工質(zhì)量和效率精益求精。但如果使用的是未經(jīng)平衡的刀具，那絕對(duì)是對(duì)完美主義的一種背叛。不平衡的刀具會(huì)引起主軸及其部件的振動(dòng)，造成刀具不規(guī)則的磨損，從而減少刀具的使用壽命并降低加工得到的產(chǎn)品質(zhì)量。因此，解決刀具不平衡的問題是非常有必要的。
 
        一、刀具選用和維護(hù)
        選擇恰當(dāng)?shù)牡毒邔?duì)刀具平衡是至關(guān)重要的，理論上來說，刀具尺寸越小、分量越輕就越容易平衡到較好的精度。也可以通過選擇已經(jīng)做過預(yù)平衡或預(yù)加工到最小不平衡值的刀柄來節(jié)約時(shí)間和削減成本。
 
        選好刀具之后，還應(yīng)該通過常規(guī)的維護(hù)來提高刀具的平衡度，例如修復(fù)刀柄的表面損壞或直接更換刀柄等。還有，安裝在高速主軸上的刀具對(duì)同軸度有很高的要求。如果不能保證刀具在主軸中心線上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶來額外的不平衡因素，這是造成主軸軸承損壞的一個(gè)主要原因，維修此類故障需要花費(fèi)大量的維修費(fèi)用。
 
        另外，在使用中，當(dāng)執(zhí)行安裝或去除刀具組件、旋緊螺母以及任何細(xì)微的扭轉(zhuǎn)或熔補(bǔ)這些操作時(shí)，也都必須要對(duì)刀具進(jìn)行平衡，否則會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)的增加，加快刀具磨損，并造成表面光潔度惡化和零件形位精度下降。
 
        二、怎樣校正刀具不平衡
        在平衡刀具之前，需要對(duì)不平衡量因素的大小及每個(gè)校正平面的角度位置進(jìn)行測(cè)量?？梢栽趦煞N通用型式的平衡機(jī)上測(cè)得這些數(shù)據(jù)，一種是不旋轉(zhuǎn)式重力機(jī)，它用來測(cè)量單一平面靜態(tài)不平衡因素；另一種是旋轉(zhuǎn)式離心機(jī)，它用于測(cè)量單一或雙平面的動(dòng)態(tài)不平衡因素。
 
        在測(cè)得數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，通過從工件增加材料或去除材料的辦法進(jìn)行校正。增加材料最常用的方法是在組件上焊接配重，而去除材料最常用的方法是鉆削和銑削。相比較而言，去除材料是一種快速而精準(zhǔn)的調(diào)整方法，材料去除量能夠得到精確地控制。在現(xiàn)實(shí)加工中，很難達(dá)到完美的刀具平衡，只需要將刀具的不平衡度控制在加工誤差允許的范圍內(nèi)就可以了。
 
        當(dāng)然，并不是所有的加工場(chǎng)合都必須對(duì)刀具進(jìn)行平衡，這要視加工的具體情況而定。
 
        三、平衡刀柄有哪些要求
        為獲得牢固穩(wěn)定的連接，刀柄與主軸錐孔的匹配要竟可能地達(dá)到精確，尤其是在高速加工下，配合是否精確的差別就更加明顯。因此，越是使用性能優(yōu)越的加工中心，越是要重視刀柄的質(zhì)量。即便是擁有平衡的刀具，如果刀柄不平衡，一樣會(huì)對(duì)加工造成不良的影響。
 
        如今的加工中心很多轉(zhuǎn)速都在10000轉(zhuǎn)以上，想要避免刀具的振動(dòng)，與其配套的刀柄必須固定牢靠、與主軸同軸度高，而且沒有表面損傷和污染。雖然平衡刀具和刀柄需要消耗一部分額外的精力，但是這樣有助于為客戶制造出高質(zhì)量的加工產(chǎn)品，并且延長(zhǎng)刀具的使用壽命。