在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，由于數(shù)控刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排數(shù)控刀具的排列順序。數(shù)控刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用數(shù)控刀具及刀柄。
　　數(shù)控刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高數(shù)控刀具加工的剛性。
　　選取數(shù)控刀具時，要使數(shù)控刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
　　在進行自由曲面加工時，由于球頭數(shù)控刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭數(shù)控刀具在表面加工質量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀。另外，數(shù)控刀具的耐用度和精度與數(shù)控刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的數(shù)控刀具雖然增加了數(shù)控刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。
　　在加工中心上，各種數(shù)控刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準數(shù)控刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定數(shù)控刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。
　　在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，由于數(shù)控刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排數(shù)控刀具的排列順序。
　　一般應遵循以下原則：①盡量減少數(shù)控刀具數(shù)量；②一把數(shù)控刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的數(shù)控刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的數(shù)控刀具；④先銑后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。