提高車刀耐用度，除了好的刀具涂層，好的切削液外，還有切斷熱電流回路這種新工藝。
       眾所周知，金屬切削過(guò)程中由于切屑變形和摩擦，使切削區(qū)域產(chǎn)生了高溫，同時(shí)由于刀具和工件材料不同，構(gòu)成了熱電偶的兩極而產(chǎn)生熱電動(dòng)勢(shì)，產(chǎn)生了直流熱電流。
       熱電流容易強(qiáng)化刀具工作表面的氧化過(guò)程，加速了刀具的磨損。在一定條件下，刀具與機(jī)床、工件與機(jī)床的接觸區(qū)中，以及機(jī)床本身的磨擦副之間的接觸區(qū)中也會(huì)產(chǎn)生熱電動(dòng)勢(shì)——熱電流。
       切削過(guò)程中還產(chǎn)生熱磁效應(yīng)和電磁效應(yīng)，在高溫接觸區(qū)表面還會(huì)產(chǎn)生電子發(fā)射——放電現(xiàn)象。近幾年國(guó)內(nèi)外科技人員研究表明，切削過(guò)程中所產(chǎn)生的熱電流以及其它因素所引起的熱電流，這兩股熱電流都是通過(guò)機(jī)床—刀具—工件—機(jī)床系統(tǒng)形成回路。
       與此同時(shí)還有局部的熱電流在刀具--工件有限的接觸區(qū)內(nèi)循環(huán)，因此，加劇了刀具的磨損。所以，提高刀具切削性能和提高刀具耐用度，除上述基本途徑外，還可采用一種新的途徑，即與強(qiáng)化刀具磨損的熱電流效應(yīng)作斗爭(zhēng)，即采取切斷熱電流回路。
       切斷熱電流回路的方法很簡(jiǎn)單，也就是使刀具與機(jī)床或工件與機(jī)床絕緣，使熱電流無(wú)法通過(guò)切削區(qū)域不能形成回路，這樣就可以減少金屬間親和性，減少了積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，從而提高了刀具切削性能，提高了刀具耐用度和加工質(zhì)量。
       如何切斷熱電流回路。對(duì)車工來(lái)說(shuō)，在車刀上下面上各用一塊膠木墊刀板或塑料墊刀板，使刀桿上下平面、側(cè)面與機(jī)床上的方刀架絕緣；對(duì)銑工、刨工來(lái)說(shuō)，若用平口鉗裝夾工件，在鉗口與工件之間墊膠木板或橡膠板，使工件與平口鉗絕緣；對(duì)鉆頭和立銑刀來(lái)說(shuō)，可采用高強(qiáng)度塑柄鉆頭和塑柄立銑刀，使刀柄與機(jī)床主軸孔絕緣。
       通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，切斷熱電流回路特別適用于加工高強(qiáng)度、高硬度、難切削加工材料的加工才能顯示其效果，通常可提高刀具耐用度1—2倍。因此，它是行之有效的一種最簡(jiǎn)單、最容易實(shí)現(xiàn)的方法。