車削加工過程中，選擇合理的刀具角度，可有效改善加工條件，節(jié)約加工時間，提高加工效益，保證被加工工件的質量，和延長刀具的使用壽命。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，車刀也從最初的焊接刀，到現(xiàn)在的機夾可轉位車刀。下面小編就從刀具的結構形式上來分析如何選擇合適的車刀刀具角度。
 
目前的車刀分類：
（1）焊接車刀：結構簡單，緊湊；抗震性能好，制造方便，使用靈活；但刀片較易崩碎，刀片、刀桿材料得不到完全的利用；有焊接應力。
（2）機夾式車刀：不經(jīng)高溫焊接；耐磨性好，生產(chǎn)力高；刀桿重復使用，刀片重磨次數(shù)多；壓板斷屑；刃磨時易產(chǎn)生裂紋。
（3）可轉位式車刀：不需焊接、重磨，刀片性能好；生產(chǎn)率高；更換方便，易保證加工精度。
 
一、焊接車刀
 
粗加工時，著重考慮保證最長的刀具使用壽命，精加工時，主要考慮保證加工精度和已加工表面質量的要求，機床剛性和動力不足時，刀具應力求鋒利(如增大前角和主偏角，減小切削刃鈍圓半徑等)，以減小切削力和振動。
在焊接車刀中：（1）前角：粗加工時選較小值，精加工時選較大值；加工材料的塑性、韌性高時，選擇較大的前角；強度、硬度高時選擇較小的前角；加工脆性、淬硬材料選擇小或負值前角，增大前角能減小切削變形、摩擦力，因此，對形成積屑瘤、鱗刺、加工硬化等的影響較小，但加工表面粗糙度低。（2）后角：粗加工較小，精加工時較大；切削塑性金屬時選擇較大的后角；脆性金屬選擇較小的后角，切削強度、硬度高的材料選擇較小的后角，切削韌性高材料易產(chǎn)生粘屑時選擇較大的后角；（3）在機床剛性允許的情況下，減小主偏角能減小表面粗糙度，提高加工表面質量；（4）當刃傾角絕對值增大時，實際工作角增大，因此切削變形小。
 
二、機夾式車刀
 
機夾式車刀就是用機械加固的方法將車刀片固定在刀桿上使用，與傳統(tǒng)的焊接刀相比機夾式刀具更靈活，避免了焊接內應力而引起的刀具壽命下降，同時刀桿利用率高，刀片可修磨獲得使用參數(shù)，刀片磨損后直接拆下來更換新刀片，節(jié)約生產(chǎn)時間，提高加工效益。
 
三、可轉位車刀
 
隨著數(shù)控車床的普及，可轉位車刀的應用范圍日益廣泛。可轉位車刀在加工中轉位迅速，尺寸穩(wěn)定，刀片磨損后可以快速更換。
在可轉位車刀中（1）前角的大小直接影響刀片刃口的強度和鋒利程度。增大前角可減小切屑變形，使切削越發(fā)輕盈，并保證刀具壽命。但前角太大也會削弱切削刃強度，易于崩刃，反而收縮刀具壽命。（2）后角僅次于前角。設計可轉位車刀時，需要對后角與前角截至解析考慮，選定刀片后角后，再依據(jù)刀片槽前角定刀片槽后角。（3）主偏角對可轉位車刀的壽命影響較大。一般來講，減小主偏角可延長刀具義務壽命。但當被加工工件剛性不夠時，減小主偏角會增大徑向力，引起加工振動，同時影響刀具壽命。（4）工件精車時，為防止切屑流向并擦傷已加工工件表面，刃傾角常取正值。其它，刃傾角的大小還會影響切削刃鋒利程度。
標準的機夾可轉位外圓車刀和內孔車刀的主偏角，前角，后角，刃傾角一般均是設計好的標準結構，而且此類刀桿是國標型號代碼來統(tǒng)一表示，機加工工藝員根據(jù)加工工件的形狀尺寸和走到路徑選擇車刀型號即可。