1、切削用量的選擇原則
　　粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。
 
從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇順序是：先確定背吃刀量，其次確定進(jìn)給量，最
 
2、背吃刀量的確定　
　　背吃刀量由機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。
 
　　確定背吃刀量的原則：
　?。?）在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5μm～25μm時(shí)，如果數(shù)控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次進(jìn)給就可以達(dá)到要求。但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動(dòng)力不足時(shí)，可分多次進(jìn)給完成。
 
　　（2）在工件表面粗糙度值要求為Ra3.2μm～12.5μm時(shí)，可分粗加工和半精加工兩步進(jìn)行。粗加工時(shí)的背吃刀量選取同前。粗加工后留0.5mm～1.0mm余量，在半精加工時(shí)切除。
 
　?。?）在工件表面粗糙度值要求為Ra0.8μm～3.2μm時(shí)，可分粗加工、半精加工、精加工三步進(jìn)行。半精加工時(shí)的背吃刀量取1.5mm～2mm。精加工時(shí)背吃刀量取0.3mm～0.5mm。
 
3、進(jìn)給量的確定　　
　　進(jìn)給量主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制?！?br style="margin: 0px; padding: 0px; color: rgb(68, 68, 68); font-family: "Microsoft YaHei"; font-size: 12px; white-space: normal; background-color: rgb(255, 255, 255);"/>　
　　確定進(jìn)給速度的原則：
　　1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100～200m/min范圍內(nèi)選取。
 
　　2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20～50m/min范圍內(nèi)選取。
 
　　3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20～50m/min范圍內(nèi)選取。
 
　　4）刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。
 
4、主軸轉(zhuǎn)速的確定　　
　　主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計(jì)算公式為：
 
　　n=1000v/πD
　　v----切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；
　　n----主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min；
　　D----工件直徑或刀具直徑，單位為mm。
 
計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。
 
　　總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。
 
參考公式:
（一）背吃刀量（切削深度）ap
　　工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離稱為背吃刀量。背吃刀量是通過切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面的方向上測(cè)量的吃刀量，是每次進(jìn)給時(shí)車刀切入工件的深度，故又稱為切削深度。根據(jù)此定義，如在縱向車外圓時(shí)，其背吃刀量可按下式計(jì)算：
 
　　a p = （ d w — d m ） /2
　　式中 a p——背吃刀量（ mm ）；
　　d w ——工件待加工表面直徑（ mm ）；
　　dm ——工件已加工表面直徑（ mm ）。
 
　　例一：已知工件待加工表面直徑為 Φ95mm；現(xiàn)一次進(jìn)給車至直徑為 Φ90mm，求背吃刀量。
　　解：a p = （ d w — d m ）/2= （95 —90） /2=2.5mm
 
（二）進(jìn)給量 f
　　工件或刀具每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具與工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量。
 
　　根據(jù)進(jìn)給方向的不同，分為縱進(jìn)給量和橫進(jìn)給量，縱進(jìn)給量是指沿車床床身導(dǎo)軌方向的進(jìn)給量，橫進(jìn)給量是指垂直于車床床身導(dǎo)軌方向的進(jìn)給量。
 
　?。ㄗⅲ┻M(jìn)給速度 v f 是指切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。
 
　　v f=fn
　　式中 v f ——進(jìn)給速度（ mm/s ）；
　　n ——主軸轉(zhuǎn)速（ r/s ）；
　　f ——進(jìn)給量（ mm /s）。
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（三）切削速度 vc
　　切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。計(jì)算公式如下
　　v c=( π d w n)/1000
　　式中 v c ——切削速度 (m/min) ；
　　dw ——工件待加工表面直徑（ mm ）；
　　n ——工件轉(zhuǎn)速（ r/min）。
 
　　在計(jì)算時(shí)應(yīng)以最大的切削速度為準(zhǔn)，如車削時(shí)以待加工表面直徑的數(shù)值進(jìn)行計(jì)算，因?yàn)榇颂幩俣茸罡撸毒吣p最快。
 
　　例二：車削直徑為Φ60mm的工件的外圓，選定的車床主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，求vc
 
　　解：v c=( π d w n)/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min
 
　　在實(shí)際生產(chǎn)中，往往是已知工件直徑的，根據(jù)工件材料，刀具材料和加工要求等因素選定切削速度，再將切削速度換算成車床主軸轉(zhuǎn)速，以便調(diào)整車床，得到已下式子：
 
　　n=( 1000v c)/ π dw
 
　　例三：在CA6140型臥式車床上車削Φ260mm的帶輪外圓，選擇vc為90m/min，求n。
　　解： n=( 1000v c)/ π dw=(1000x90)/ (3.14x260) =110r/min
　　計(jì)算出車床主軸轉(zhuǎn)速后，應(yīng)選取與銘牌上接近的值，即選取n=100r/min作為車床的實(shí)際轉(zhuǎn)速。