螺紋銑刀：
先進的螺紋加工方式——螺紋的數(shù)控銑削得以實現(xiàn)。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢，且加工時不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內(nèi)、外螺紋。對于不允許有過渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的螺紋，采用傳統(tǒng)的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數(shù)控銑削卻十分容易實現(xiàn)。 原理和優(yōu)點： 螺紋銑削是在三軸聯(lián)動的機床（加工中心）完成的。在X、Y軸走G03/G02一圈時，Z軸同步移動一個螺距P的量。
★成本更低，雖然單支螺紋銑刀貴過絲攻，但是算到單個螺紋孔的成本比攻。
★精度更高，螺紋銑刀以刀補實現(xiàn)精度，客戶隨意選擇自己需要的螺紋精度。
★光潔度好，螺紋銑刀銑出來的牙比絲攻漂亮。
★壽命長，螺紋銑刀的壽命是絲攻的十多倍甚至數(shù)十倍，減少換刀和調(diào)機的時間。
★不怕折斷，絲攻折斷后可能會造成工件的報廢，螺紋銑刀即使人為折斷也容易取出，工件不會報廢。
★螺紋銑刀的加工效率遠高于絲攻。
★盲孔螺紋銑刀可以銑到底部，絲攻不可以。
★針對部分材料，螺紋銑刀可以鉆孔.銑牙.倒角一次成型，絲攻不可以。
★一把螺紋銑刀可加工不同旋向的內(nèi)外螺紋，絲攻不行。
★相同螺距不同尺寸的螺紋孔，絲攻需要更換幾支，螺紋銑刀可以通用。
★檢測螺紋孔第一次不過時，螺紋銑刀可以通過刀補修正，絲攻則不行，工件只有報廢。
★在加工較大螺紋孔時，絲攻效率低下，螺紋銑刀可瞬時實現(xiàn)。
★螺紋銑刀切削為粉末狀短屑，無纏刀可能，絲攻加工為螺旋狀鐵屑，容易纏刀。
★螺紋銑刀非全齒接觸切削，機床負載和切削力都比絲攻小。
★裝夾簡單，絲攻需要柔性攻絲刀柄，螺紋銑刀可用ER.HSK.液壓.熱漲等刀柄。
★一把可舍式螺紋銑刀桿可更換公制.美制.英制等刀片，經(jīng)濟型好。
★加工高硬度螺紋時，絲攻磨損嚴重，甚至無法加工，螺紋銑刀可輕松實現(xiàn)。
 
應(yīng)用：
1、模具制造 模具為精密機械，生產(chǎn)成本高。正因此，大型模具中的螺紋為了保證精確的孔心距和豐滿的螺紋牙形，用螺紋銑刀加工保證工件的質(zhì)量。
2、非旋轉(zhuǎn)類或非對稱型零件 因零件形狀不對稱，用螺紋車削的方法首先遇到的困難是裝夾，加工的精度也能保證。
3、大型鏜孔直徑和斷續(xù)切削。 螺紋銑削加工技術(shù)在機械制造中應(yīng)用日益廣泛，推動了行業(yè)的發(fā)展。應(yīng)用螺紋銑削加工需要注意到適用的工件形狀、有利的加工方案和質(zhì)量可靠的螺紋銑刀。只有通過綜合運用螺紋銑削技術(shù)，才能夠充分發(fā)揮螺紋銑削加工的優(yōu)點而取得成效。 同時，也讓機床性能展現(xiàn)得淋漓盡致，又推動了螺紋銑刀生產(chǎn)能力。
可轉(zhuǎn)位刀片U鉆：
 
可轉(zhuǎn)位刀片U鉆采用防進技術(shù)的特形中央刀片能使鉆頭平穩(wěn)地進人工件，并保持優(yōu)良的切削力平衡，可提高進給率100%，每個孔的加工成本降低了一半。
★ 中央刀片
★新排屑技術(shù)
★ 可轉(zhuǎn)位刀片
鉆削是金屬切削中最常見的工序，但也可能是最困難的工序。控制良好的切削工藝和安全排屑是防止鉆削工序成為瓶頸所不可缺少的條件。獨特結(jié)構(gòu)的中心刀片和使用(修光刃）技術(shù)的周邊刀片，它可使進給率翻番，高表面質(zhì)量和公差很小的孔。使用新一代U鉆使成本減半！
均衡的切削力對于鉆 削性能和結(jié)果有著非常積極的影響：它能提高穿透率，延長刀具壽命，縮小孔公差以及改善表面質(zhì)量。 造一把能鉆一個或幾個孔徑的完美平衡鉆頭或許并不難，但要讓一把鉆頭具備寬廣的直徑調(diào)整范圍，并能在此范圍內(nèi)鉆出每一個規(guī)定直徑的孔，就需要先進的技法。這就要求在加工時中心刀片和周邊刀片必須徑向移動，以在每種孔徑的加工過程中都實現(xiàn)均衡的切削作用。
新排屑技術(shù)：
 
U鉆的排屑當鉆頭以很高的金屬去除率進行加工時，需將切屑迅速排出鉆孔，這是至關(guān)重要的一環(huán)，否則排屑槽會被切削堵塞，從而導(dǎo)致鉆頭在數(shù)秒鐘內(nèi)徹底毀壞。由于工件材料各不相同，切屑的形成和形狀也相應(yīng)有別，因而對排屑就有不同的要求進一步優(yōu)化了排屑通道，這對于長切屑材料尤其有效，如低碳鋼和不銹鋼。
可轉(zhuǎn)位刀片： 盡管刀具材料在涂層硬質(zhì)合金切削刃方面看似相同，但是材料構(gòu)成和制造工藝則要先進許多，刀片的幾何形狀也經(jīng)歷了很大變化，更接近成為鉆頭本身的一部分?？赊D(zhuǎn)位刀片具有4個完整的切削刃，能確保將鉆削過程進行到底。所有4條切削刃都是整平一致的，不會有任何一個刃口因某個拐角暴露過多而導(dǎo)致不均勻磨損并進一步導(dǎo)致整條刀刃過早磨損報廢，而這是可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭常常發(fā)生的情況。
 
中央刀片： 針對鉆頭上的兩處不同刀片位置：其一是中心刀片，在靠近中心時切削速度接近于零；其二是周邊刀片，它的切削速度和進給高于先前，由于各刀片具有不同特性，這些刀片在鉆頭內(nèi)的位置都有明確的區(qū)別標記。此外，周邊刀片中結(jié)合了(修光刃)技術(shù)，以生成優(yōu)良的表面質(zhì)量。
鏜孔刀：
 
鏜削加工通常是適合在各種不同尺寸和形狀工件上加工精密孔的理想加工方式。 問題： 鏜孔與外圓車削加工相比較，工作條件相對較差，主要表現(xiàn)有以下幾個方面：
1. 一般需采用長徑比較大的刀具，刀桿懸伸距離長，致使切削穩(wěn)定性降低，容易產(chǎn)生振動，因此在加工中所選用的切削用量（切削速度、進給量、切深）比車外圓時要小，生產(chǎn)效率較低。
2. 鏜刀因在半封閉狀態(tài)下工作，排屑困難，特別是在加工孔徑較小的工件時，切屑易纏繞在刀桿上。
3. 鏜刀在孔內(nèi)加工，操作者看不見刀具實際的工作情況。
鏜孔模塊化技術(shù)： 其產(chǎn)品特點是通過用模塊結(jié)合方式方法將各種功能部件（包括與機床主軸相連接的主刀柄、接長桿、帶整體連接附件的中間刀柄、加工臂架、夾持刀具的鏜刀頭、各類夾頭、抗振及平衡用附件、鏜刀桿、鏜刀塊、鏜刀片等）結(jié)合起來，構(gòu)成一個完整的刀具刀柄系統(tǒng)。它適應(yīng)鏜孔加工范圍廣，既能實現(xiàn)大幅度調(diào)整滿足各種尺寸差異較大孔的加工，又能通過微調(diào)機構(gòu)實現(xiàn)一定加工精度的要求。這套系統(tǒng)功能齊全，結(jié)構(gòu)剛性高，操作簡單方便。它主要用于加工中心，也可用于相適應(yīng)的鏜銑機床，適合在多品種、小批量柔性化生產(chǎn)線上使用，因可調(diào)適用加工孔徑尺寸范圍廣，可節(jié)省大量刀具及相關(guān)費用，是此生產(chǎn)條件下非常理想的鏜孔刀具刀柄系統(tǒng)。
刀柄與機床的連接：
1.按7/24錐柄的DIN69871標準。一般SK刀柄、NT刀柄以及我國的JT刀柄均符合此標準，按此標準生產(chǎn)的機床主軸錐孔均可以直接使用。
2.按7/24錐柄的MAS BT標準。此標準廣泛用于日本機床，許多其他國家機床主軸錐孔也有按此標準制作的。
3.按DIN69893制成的HSK系統(tǒng)。這是一種除錐面定位外，端面也參與定位的二面約束定位
★可適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)，因高速旋轉(zhuǎn)時錐孔由于離心力而擴張，但錐軸可因彈性恢復(fù)而與錐孔緊密接觸；
★端面與錐面始終同時定位，安裝剛性高；
★ 重復(fù)定位精度高，一般可控制在0.002mm以內(nèi)；
★由于有輔助分離功能，即使在刀具熱膨脹時，也能方便卸下；
★冷卻系統(tǒng)完備，有中心供液與端面供液兩種；
刀柄與刀具的連接： 3種標準規(guī)格的主刀柄可直接與204、304、344型帶微調(diào)結(jié)構(gòu)的鏜頭和404、444型雙刃鏜頭相連接，當加工深孔或深處孔時也可以先接上164型接柄、184型變徑桿再與微調(diào)鏜頭雙刃鏜頭相連接。微調(diào)鏜頭只有用側(cè)固式夾緊或通過彈簧套夾緊鏜刀桿后才能鏜孔，此法加工孔徑范圍為φ3～φ88.1。通過微調(diào)鏜頭中一個精磨過無側(cè)隙的高精度螺釘來調(diào)整轉(zhuǎn)動標尺上的一個刻度，刀尖移動0.005mm，直徑上相當于改變了0.01mm。304型與344型微調(diào)鏜頭可裝夾可橫向伸出鏜刀此時可加工孔徑范圍為φ23.5～φ402；亦可裝夾反向鏜刀可加工孔徑范圍為φ37～φ136，以加工工件反面的孔。雙刃鏜頭有主偏角為90°與70°兩種鏜刀塊。雙刃鏜頭由2個鏜刀塊與刀體組成，刀體形狀為梯形短雙面齒條，鏜刀塊背后也是斜面齒條。通過齒條與齒條相嚙合，獲得的安裝剛度很大，尺寸調(diào)整也容易，兩鏜刀塊刀尖在軸向相差0.4，加工時實行逐次切入。
 
主刀柄尚可直接或按需通過加接接長桿，可安裝立銑刀、鉆頭、鉸刀甚至面銑刀等工具，完成較小孔及端平面等的加工。 使用254型鏜桿的204型、304型微調(diào)鏜頭可根據(jù)提供的平衡圖表確定平衡砝碼位置，由此改善的平衡度可高達90%。當然更精確的平衡必須通過動平衡儀來進行校正，因為相同的刀片質(zhì)量未必完全一樣。
514、544型HSK主刀柄與144型HSK主刀柄接裝接長554型帶整體連接附件的中間刀柄，可與560型帶安全爪的大直徑加工臂架相連接。加工臂架上若裝上90°或70°的刀片刀架，可鏜φ150～φ655的大孔。有一種90°刀片刀架上帶有微調(diào)裝置，可進一步控制保證大孔的精度。通過VKD2型各類接鈑還可加工超大的孔。帶安全爪的大直徑加工臂架上可安裝2個向內(nèi)翻的刀片刀架，用它可以加工φ10～φ465的外圓。