刀具作為直接或間接安裝在機床上，用以完成工件加工任務的工具，我們必須考慮兩個適用性和一個匹配性。即適用于所選用的機床，適用于所選用的工件，適用于加工任務以及與機床相匹配。但是，今天主要從刀具的匹配出發(fā)，論一論如何把握好刀具與機床的匹配。
 
談及刀具與機床匹配，各位可能首先想到的，是外形和尺寸的匹配。的確，外形和尺寸的匹配是刀具在機床上能夠正確安裝的基礎。沒有這個基礎，刀具無法被正確地安裝在機床上，因此也就談不上完成什么加工任務。
 
但是，僅有這一點是不夠的。
 
刀具在被安裝在機床上之后，是需要完成一定的加工任務的。在完成這個加工任務的過程中，需要保證加工精度、需要承受和傳遞切削力和切削扭距、需要完成切削熱的承受、傳遞和導出，需要考慮有可能的切削廢棄物(切屑和料頭)甚至是工件的傳輸，以及現(xiàn)代的刀具參數(shù)數(shù)字化傳遞等等。
 
這些任務有些雖然不是常見，確也是刀具可能承擔的任務。如果我們能夠在選擇刀具，考慮刀具與機床的匹配性方面一并考慮，會增加我們解決加工問題的思路。
 
保證加工精度、傳遞切削力和力矩、提供切削液的通道是我們目前在保證外形和尺寸的匹配后，經常會遇到的問題。例如在加工中心上，我們經常使用圓柱形(通常稱為直柄)作為夾持方式。那么就圓柱形的刀柄，除典型的完整的圓柱形外，還有一些在圓柱形上增加一些其它要素的變化，如削平型直柄(銑刀按直徑分為單削平面和雙削平面兩種，鉆削常見全削平面，都被稱為側壓式)，帶2°傾斜的斜削平式，帶扁尾的直柄(常用于鉆頭)，帶方身的直柄(常用于絲錐和鉸刀)等多種方式。不難看出刀具配件與刀具的選型也至關重要。也就是說工件加工需要根據(jù)加工內容確定刀具類型，根據(jù)工件輪廓外形和走刀方向來選擇刀片外形，再根據(jù)加工部分大小選擇刀具大小。最終原則：安裝調整方便、剛性好，耐用度和精度高，在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具高工的剛性。
 
最后任何刀具加工都會涉及到加工成本，據(jù)悉刀具成本占據(jù)總成本的15%左右，那么如何有效降本增效呢？小編想問，你的買刀渠道選對了嗎？