由于具有良好的耐磨性，物理氣相沉積（PVD）涂層被廣泛應(yīng)用于切削刀具。工程師和技術(shù)人員在PVD涂層的開發(fā)上已經(jīng)取得了重大進(jìn)展，這要?dú)w功于“異花受精”現(xiàn)象——即某一研究領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步可以提升其他市場(chǎng)的需求。例如，工具市場(chǎng)可以從為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)市場(chǎng)開發(fā)的先進(jìn)涂層中獲益。最近，荷蘭的PVD涂層技術(shù)開發(fā)企業(yè)——建鋒技術(shù)涂層（Hauzer Techno Coating）公司將其減摩涂層技術(shù)應(yīng)用于刀具市場(chǎng)，獲得了優(yōu)異的成果。
 
　　在許多刀具加工中，涂層的硬度及良好的粘附性至關(guān)重要。但是，涂層的其他一些特性也可以成為其優(yōu)勢(shì)所在。例如，在加工較軟的工件材料（如鋁或塑料）時(shí)，涂層的不粘性就非常重要，因?yàn)樗苎娱L(zhǎng)刀具壽命，提高加工設(shè)備的生產(chǎn)率。換句話說(shuō)，光滑的表面可以成為成形刀具的一種巨大優(yōu)勢(shì)，因?yàn)樗苁÷詫?duì)工件的后續(xù)加工。在汽車涂層的應(yīng)用中，一直在對(duì)這些特性進(jìn)行廣泛研究，其結(jié)果是涂層性能不斷得到優(yōu)化。
 
　　類金剛石碳（DLC）涂層具有優(yōu)異的摩擦學(xué)特性，被廣泛用于汽車零部件加工。DLC涂層的摩擦系數(shù)很低，不易與工件材料發(fā)生粘結(jié)。采用不同的涂層沉積技術(shù)（磁控濺射、PACVD、電弧蒸發(fā)等），可以獲得適合加工要求的涂層特性。DLC涂層非常適合涂覆鉆頭、刀片、立銑刀、鋸片、絲錐、沖頭、注塑模具等。除了用于加工鋁制工件外，DLC涂層還可用于加工其他非鐵族金屬和塑料的刀具。
 
　　技術(shù)從一個(gè)市場(chǎng)轉(zhuǎn)移到另一個(gè)市場(chǎng)的另一個(gè)例子是無(wú)氫DLC（ta-C）涂層。在實(shí)施納米涂層項(xiàng)目（Nanocoat，這是一項(xiàng)歐洲科研計(jì)劃，目標(biāo)是采用環(huán)境友好型沉積技術(shù)開發(fā)各種納米結(jié)構(gòu)涂層）期間，在意大利都靈的菲亞特研究中心（CRF），對(duì)涂覆在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零件（梃桿）上的幾種DLC涂層進(jìn)行了測(cè)試。這些測(cè)試得出的結(jié)論是：ta-C涂層具有最高的硬度和最低的摩擦系數(shù)。作為納米涂層項(xiàng)目合作伙伴之一的建鋒公司，利用從該項(xiàng)目獲得的知識(shí)，已經(jīng)能夠解決ta-C涂層的粘附性問題。其結(jié)果是，實(shí)現(xiàn)了各種具有優(yōu)異粘附性（DB 1－2）和硬度值（40－70 GPa）的ta-C涂層的工業(yè)化應(yīng)用。
 
　　在一家美國(guó)大型發(fā)動(dòng)機(jī)制造商進(jìn)行的沖擊測(cè)試中，ta-C涂層在2kN的沖擊載荷下，仍然完好無(wú)損，只有一些肉眼可見的微小裂紋。而在同樣的沖擊載荷下，作為對(duì)比基準(zhǔn)的涂層已經(jīng)脫落移位。洛氏壓痕照片表明，ta-C涂層具有優(yōu)異的粘附性。這種無(wú)氫ta-C涂層是采用電?。▓A弧或激光?。┱舭l(fā)工藝制備的，并具有類金剛石結(jié)構(gòu)（主要為SP3）。ta-C涂層的典型硬度可達(dá)3,000－7,000HV，典型摩擦系數(shù)為0.02－0.1。
 
　　建鋒公司認(rèn)為，ta-C涂層的優(yōu)異特性，加上成功解決了涂層粘附性問題，使其成為一種極具發(fā)展前景的精密刀具涂層。