1．減輕刀具質(zhì)量，木工刀具構件數(shù)，簡化刀具構造 由實驗求得的一樣直徑的不一樣刀具的決裂極限與刀體質(zhì)量、刀具構件數(shù)和構件接觸面數(shù)之間的聯(lián)系，經(jīng)對比發(fā)現(xiàn)，刀具質(zhì)量越輕，構件數(shù)量和構件接觸面越少，刀具決裂的極限轉(zhuǎn)速越高。研討發(fā)現(xiàn)，用鈦合金作為刀體材料減輕了構件的質(zhì)量，可進步刀具的決裂極限和極限轉(zhuǎn)速。但由于鈦合金對切斷的敏感性，不適宜制作刀體，因而有的高速銑刀已選用高強度鋁合金來制作刀體。 

在刀體構造上，應注意避免和減小應力會集，刀體上的槽（包含刀座槽、容屑槽、鍵槽）會導致應力會集，下降刀體的強度，因而應盡量避免通槽和槽底帶尖角。一起，刀體的構造應對稱于回轉(zhuǎn)軸，使重心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調(diào)整構造應盡能夠消除游隙，而且需求重復定位性好。高速銑刀已廣泛選用HSK刀柄與機床主軸連接，較大程度地進步了刀具體系的剛度和重復定位精度，有利于刀具決裂極限轉(zhuǎn)速的進步。此外，機夾式高速銑刀的直徑顯露出直徑變小、刀齒數(shù)削減的發(fā)展趨勢，也有利于刀具強度和剛度的進步。

 2．改善刀具的夾緊方法 模擬計算和決裂實驗研討標明，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許選用一般的摩擦力夾緊，要用帶中間孔的刀片、螺釘夾緊方法，或用特別設計的刀具構造以避免刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向最好與離心力方向共同，一起要控制好螺釘?shù)念A緊力，避免螺釘因過載而提早受損。關于小直徑的帶柄銑刀，可選用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現(xiàn)夾緊的高精度和高剛度。

 3．進步刀具的動平衡性 進步刀具的動平衡性對進步高速銑刀的安全性有很大的協(xié)助。由于刀具的不平衡量會對主軸體系發(fā)生一個附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。 設旋轉(zhuǎn)體質(zhì)量為m，質(zhì)心與旋轉(zhuǎn)體中間的偏疼量為e，則由不平衡量導致的慣性離心力F為： F=emω2=U（n/9549）2 式中：U為刀具體系不平衡量（g·mm），e為刀具體系質(zhì)心偏疼量（mm），m為刀具體系質(zhì)量（kg），n為刀具體系轉(zhuǎn)速（r/min），ω為刀具體系角速度（rad/s）。 由上式可見，進步刀具的動平衡性可顯著減小離心力，進步高速刀具的安全性。因而，依照規(guī)范草案需求，用于高速切削的銑刀必須經(jīng)過動平衡測驗，并應到達ISO1940－1規(guī)則的G4.0平衡質(zhì)量等級以上需求。 結語 高速銑刀安全性技能是研討高速刀具的一個重要內(nèi)容，應加強刀具安全性的定量分析，準確斷定影響高速銑刀安全性的微量要素，并從刀具的材料、構造、制作技術等方面處理好高速銑刀的安全性。