（一） 基本需求：
　　1. 按木工刀具設(shè)備的設(shè)計需求挑選適宜的鋸片。
　　2. 所配設(shè)備應具備安全維護裝置，如：防護罩，斷電剎車，過載維護等。
　　3. 有專業(yè)操作人員裝置和運用，并穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。
　　4. 工作者不能帶手套，長發(fā)要置于工作帽內(nèi)，并注意領(lǐng)帶及袖口，以防發(fā)作風險。
　　5. 遠離火源和濕潤的環(huán)境。
（二） 裝置需求：
　　1、 設(shè)備狀況良好，主軸無變形，無徑跳，裝置固定結(jié)實，無振蕩等。
　　2、查看鋸片有無損壞，齒型是不是完好，鋸板是不是平坦光亮，以及有無其他反?，F(xiàn)象，以保證運用安全。
　　3、 裝置時，斷定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向共同。
　　4、鋸片裝置時要堅持軸心，卡盤和法蘭盤的清洗，法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑共同，保證法蘭盤與鋸片緊密聯(lián)系，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要恰當，外徑應不小于鋸片直徑的1/3。
　　5、設(shè)備開動前，保證安全的情況下，有單人操作設(shè)備，點動空轉(zhuǎn)，查看設(shè)備轉(zhuǎn)向是不是正確，有無振蕩、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘，無打滑、搖擺或跳動后正常工作。
（三） 運用需求：
　　1、工作時，工件應保證被固定，型材定位符合吃刀方向，防止形成反常切入，不要施加側(cè)壓力或曲線切開，進刀要平穩(wěn)，防止刀刃沖擊性觸摸工件，然后導致鋸片破損、或工件飛出，發(fā)作意外事故。
　　2、工作時，發(fā)現(xiàn)聲響和振蕩反常、切開面粗糙、或發(fā)生異味時，有必要當即終止工作，及時查看，排除故障防止發(fā)作意外事故。
　　3、 在開端切削及中止切削時，不要進刀太快，防止形成斷齒及破損。
　　4、假如切開鋁合金或其他金屬，要運用專用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，發(fā)生糊齒，和其他損壞，影響切開質(zhì)量。
　　5、 設(shè)備排屑槽和吸渣裝置保證疏通，以防積渣成塊，影響出產(chǎn)和安全。
　　6、干切時，請不要長期接連切開，防止影響鋸片的運用壽命和切開作用；濕片切開，應加水切開，謹防漏電。
（四） 鋸片養(yǎng)護：
　　1. 鋸片如不當即運用，應將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆積其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。
　　2. 當鋸片不再尖利、切開面粗糙時，有必要及時進行再修磨。修磨不能改動原視點，和損壞動平衡。
　　3. 鋸片的內(nèi)徑批改、定位孔加工等，有必要由廠方進行。假如加工不良，會影響商品運用作用，并且可能發(fā)作風險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,防止影響應力的平衡.
　　4. 合金砂輪的挑選。
　　1） 樹脂聯(lián)系劑金剛石砂輪聯(lián)系強度弱，因此磨削時自銳功能夠好，不易阻塞、磨削功率高、磨削力少、磨削溫度低，缺陷是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。
　　2） 陶瓷聯(lián)系劑金剛石砂輪耐磨性及聯(lián)系才能優(yōu)于樹脂聯(lián)系劑，切削尖利、磨削功率高、不易發(fā)熱及阻塞、熱膨脹量少、簡單控制精度、缺陷磨削外表較粗、成本較高。
　　3） 金屬聯(lián)系劑金剛石砂輪聯(lián)系強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能接受較大負荷，但銳性差，易阻塞。
　　4） 磨料粒度對砂輪阻塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒比較，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于阻塞。
　　5） 砂輪硬度對阻塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數(shù)高，不利于外表散熱，但有利于進步加工精度及耐用度。
　　6） 砂輪濃度挑選是重要特性，它對磨削功率及加工成本有很大影響，濃度過低影響功率，反之磨粒易掉落，但最好聯(lián)系劑濃度規(guī)模也最好。