1、冷卻液磨齒好壞決定在于磨削液。磨削時(shí)發(fā)生很多鎢鴣，金剛砂輪粉，不及時(shí)沖刷刀具外表及清潔砂輪氣孔，形成外表研磨刀具無法磨出光潔度，沒有足夠冷卻也會(huì)燒合金。
     2、磨齒組織對(duì)磨齒影響。合金鋸片磨齒好壞在于機(jī)型布局及安裝，目前市場(chǎng)大概二類機(jī)型：一類是德國浮爾墨類型。該類型選用立式磨銷，長處悉數(shù)選用液壓無級(jí)運(yùn)動(dòng)，悉數(shù)進(jìn)給體系選用V型導(dǎo)軌及滾珠絲桿工作，磨頭或大臂選用進(jìn)刀緩進(jìn)，退刀快退，夾片油缸調(diào)理心，支片靈敏牢靠，拔齒精確定位，鋸片定位心結(jié)實(shí)主動(dòng)定心，恣意視點(diǎn)調(diào)理，冷卻沖刷合理，完成人機(jī)介面，磨銷精度高，純磨床合理規(guī)劃；二類即現(xiàn)時(shí)臥式，如臺(tái)灣日本機(jī)型，機(jī)械傳動(dòng)存在齒輪及機(jī)械空隙燕尾滑動(dòng)精度差，夾片平穩(wěn)功能低，支片心調(diào)整難度大，拔齒組織或牢靠性差，平面二側(cè)及左右后角不在一個(gè)心磨削，發(fā)生差錯(cuò)大、視點(diǎn)難控制、機(jī)械磨損大難保證精度。
    3、焊接要素。焊接時(shí)合金對(duì)度差錯(cuò)大，影響磨削精度，形成一邊磨頭受壓大，一邊受壓小，后角相同發(fā)生上述要素，焊接視點(diǎn)差，人為不行避免要素，都對(duì)磨削時(shí)砂輪等要素發(fā)生不行回避影響。
   4、砂輪質(zhì)量及粒度寬度影響。選用砂輪磨合金片時(shí)，注意砂輪粒度，粒度過粗磨削發(fā)生砂輪痕跡，砂輪選用粒度細(xì)易阻塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是根據(jù)合金長短寬窄或不一樣齒形和合金各個(gè)面狀況而定，不是一個(gè)后角或前角砂輪標(biāo)準(zhǔn)一樣都可恣意磨削不一樣齒形的，一定有針對(duì)性去選用合適標(biāo)準(zhǔn)砂輪。
   5、磨頭進(jìn)給速度。合金鋸片磨削好壞完全決定在磨頭進(jìn)給速度有關(guān)，通常合金圓鋸片進(jìn)給速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分鐘應(yīng)在20齒內(nèi),超于每分鐘20齒進(jìn)給速度過大,會(huì)發(fā)生嚴(yán)峻刀瘤或燒合金,砂輪發(fā)生凸凹面形成影響磨齒精度糟蹋砂輪。
   6、磨頭進(jìn)給量，選用砂輪粒度對(duì)進(jìn)刀量有極端重要意義。通常砂輪主張選用180＃至240＃極端量選用240＃至280＃不予選用280＃至320＃，不然要調(diào)整進(jìn)給速度。
   7、磨削心。一切鋸片磨削該與基體為心，而不是與刀口為心，平面磨削心拿不出來，后角、前角用加工心也無法磨好一個(gè)鋸片，磨削三個(gè)流程鋸片心不行無視。磨削側(cè)角時(shí)仍仔細(xì)調(diào)查合金厚度，厚度不一樣磨削心隨之改動(dòng)，不論合金厚度如何，磨削面時(shí)砂輪心線應(yīng)與焊接位保持在一條直線上，不然發(fā)生視點(diǎn)差影響切削。
   8、拔齒組織不行無視。任何磨齒機(jī)不論布局如何，拔齒坐標(biāo)精確性規(guī)劃規(guī)劃到磨刀質(zhì)量，在調(diào)機(jī)時(shí)拔齒針壓在齒面合理方位，而不要與動(dòng)也是極端關(guān)鍵，退齒時(shí)，拔齒爪應(yīng)靈敏牢靠。
   9、夾片組織：夾片組織結(jié)實(shí)平穩(wěn)牢靠，是磨刀質(zhì)量主要部位，任何磨刀時(shí)夾片組織不行有一點(diǎn)點(diǎn)松動(dòng)，不然磨齒差錯(cuò)嚴(yán)峻失控。
   10、磨削行程。不論磨削鋸片任何部位，磨頭磨削行程非常重要，通常需求砂輪超出工件1毫米或退出1毫米為宜，不然齒面發(fā)生二面刀刃。
   11、程序挑選：磨刀通常設(shè)置有粗、精、研磨三個(gè)不一樣程序挑選，視對(duì)產(chǎn)品需求度挑選，最終磨削前角時(shí)主張運(yùn)用精磨程序。
   12、基體變形大、厚薄不一致、內(nèi)孔公役大。上述基體先天性缺點(diǎn)存在疑問時(shí)，不論用那類形設(shè)備，都存在磨削差錯(cuò)?；w變形大對(duì)二側(cè)角發(fā)生差錯(cuò)；基體厚薄不一致對(duì)后角及刃前角都發(fā)生差錯(cuò)，如存在累積公役過大，鋸片質(zhì)量及精度遭到嚴(yán)峻影響。