上次提到動平衡，這次我們談談刃口鈍化，從經過刃口鈍化處理的木工刀具(如一把帶4個切削刃的整體硬質合金銑刀，直徑D=16mm，螺旋角λ=40°，前角γ=12°，徑向后角α=10°)的微觀形狀可以清楚地看到，刀具刃口經過精密修整處理后，除刃口被鈍化外，刃溝表面也被拋光。
　　用經過刃口鈍化處理的木工刀具，按傳統(tǒng)的切削參數(shù)進行加工時，其使用壽命可提高70%。刃口鈍化量越大，刀具的耐磨損性能越好。未經鈍化處理的刀具在切削加工時，刃口部位會因細微破損而出現(xiàn)較大磨損，而這種現(xiàn)象在經過刃口鈍化處理的刀具上很少發(fā)生，這是因為在切削加工中，切削刃上會產生很大壓力，并在經鈍化處理的刀刃上形成一些粘結物，從而使刀刃變得更堅固而不易磨損。

　　木工刀具經過鈍化處理后，刃口的切削性能更加穩(wěn)定，這對提高鈦金屬的加工效率尤為重要。由于可有效避免刃口破損，因此，刀具磨損的分布和過程十分均勻和穩(wěn)定，切削加工的安全性和可靠性也大為提高。
　　為了加工相同數(shù)量的材料，有必要降低木工刀具的轉速。而當切削厚度大于刀具刃口后面節(jié)段Sα時，也能改善刀具磨損狀況。但是，繼續(xù)提高刀齒進給量，會引起機床機械負荷增大而導致磨損加大，使切削量下降。另外，刃口經過鈍化處理還可降低切削過程產生的顫振，即使選用較高的切削參數(shù)進行切削加工，仍可保證刀具的耐用度。刃口經鈍化處理后，刀具在使用時磨損非常均勻，此時在刀具的前面和后面都會形成粘結物。
　　刃口鈍化處理對木工刀具磨損以及切削加工效率有著極大影響。像銑刀這類圓周切削刃、旋轉對稱型的刀具，可通過磁精密修整技術進行刃口鈍化處理，刀具的前面、后面、刃溝也同時被拋光，這對于避免產生粘結十分有利。用經過刃口鈍化處理的刀具按傳統(tǒng)切削參數(shù)對鈦金屬進行銑削加工時，其耐用度可提高約70%，每齒進給量也可明顯提高。試驗顯示，當每齒進給量fz=0.06mm時，刀具切削狀態(tài)最佳，在刀具刃口上也觀察不到細微破損。
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