影響刀具溫度最大的因素是切削系統(tǒng)單位時(shí)間的發(fā)熱量，發(fā)熱量與切削功率（’（））*+,-./01）呈正比關(guān)系。即切削力及切削速度越大，刀具的溫度越高。不過即使切削力相同，根據(jù)刀具切削角、后角、切削類型、刀刃的磨損狀態(tài)等條件，刀具和切屑及已加工面的接觸狀態(tài)的不同，刀刃附近的溫度分布也不相同。木材切削的切削力雖然小，但切削速度高，切削功率與金屬切削基本相同或更高，因此木材切削也會(huì)和金屬切削產(chǎn)生同樣的切削熱。
       

影響刀具溫度升高的因素在刀具自身方面，主要有刀具材料的熱物理性能，刀刃或刀體的形狀及與工件的接觸面的形狀等。刀具表面有一定量的發(fā)熱量時(shí)，刀具材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)（）201345 ’。+6（’）*7*）8）越大，刀具表面溫度越低，穩(wěn)定狀態(tài)下刀具內(nèi)部的溫度梯度越平緩。為此，硬質(zhì)合金刀具表面溫度比高速鋼刀具的表面溫度低。但是，非穩(wěn)定狀態(tài)刀具的內(nèi)部溫度分布受溫度傳導(dǎo)系數(shù)的影響。與刀具的形狀，刀具材料熱容量和表面積有關(guān)，刀刃楔角越小，溫度升高越快，并且冷卻的也快。由于帶鋸條和圓鋸片基體是薄鋼板，鋸齒附近區(qū)域溫度極易迅速升高，但鋸身溫度并不高。

鉆頭由于其獨(dú)特的切削形態(tài)，刀體極易蓄積熱量，在鉆削接觸面上容易形成高溫。刀具前后刀面的性質(zhì)如表面粗糙度和質(zhì)地、材料種類等與工件和刀具摩擦系數(shù)有關(guān)的因素也對(duì)切削刀具的溫度產(chǎn)生影響。如鍍鉻使刀具與木材接觸表面的摩擦系數(shù)減小，從而延長刀具的使用壽命。因此，后角減小，增加刀具與已加工表面的摩擦，鋸片或鋸條鋸料不合適，都會(huì)引起刀具溫度的顯著升高。

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