高速切削木工刀具材料的選擇

　　2.1 合理確定切削用量

　　木工刀具材料確定后。切削用量選擇得是否合理直接影響加工效果，切削用量中的切削速度對(duì)木工刀具耐用度影響最大，進(jìn)給量影響次之，切削深度影響最小。因此在合理選擇切削用量以提高生產(chǎn)率時(shí)，在加工性質(zhì)已定的情況下，應(yīng)當(dāng)盡量選擇大的切削深度，然后根據(jù)加工條件和要求選取允許最大的進(jìn)給量，最后在木工刀具耐用度和機(jī)床功率限制的條件下，選擇的最大的切削速度，而不應(yīng)當(dāng)不加分析地先確定切削速度，因此在實(shí)際工作中。應(yīng)當(dāng)按不同切削深度和進(jìn)給量的組合去選擇切削速度。進(jìn)而確定主軸轉(zhuǎn)數(shù)。

　　2.2 匹配加工對(duì)象的化學(xué)性能

　　木工刀具切削加工時(shí)的損壞與所加工的工件材料和切削條件密切相關(guān)，在不同的切削條件下加工不同的工件材料時(shí)，占主導(dǎo)地位的磨損機(jī)制有所不同。材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配問(wèn)題主要是指木工刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同組分的木工刀具所適合加工的工件材料有所不同，各種木工刀具材料抗粘結(jié)溫度高低為：超硬>陶瓷>涂層>鋼。各種木工刀具材料抗氧化溫度高低為：陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石。

　　2.3 注重木工刀具壽命

　　木工刀具壽命與木工刀具選擇有密切關(guān)系。在選擇木工刀具時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的木工刀具壽命，而合理的木工刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率木工刀具壽命和最低成本木工刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。選擇木工刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)木工刀具復(fù)雜程度，制造和磨刀成本來(lái)選擇。復(fù)雜和精度高的木工刀具壽命應(yīng)選得比單刃木工刀具高些。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位木工刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能。提高生產(chǎn)效率，木工刀具壽命可選得低些，一般取15～30min。對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工木工刀具。木工刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證木工刀具可靠性。比如車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的木工刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開(kāi)支較大時(shí)。木工刀具壽命也應(yīng)選得低些。

　　總之，高速切削技術(shù)已成為切削加工的主流，加快其推廣應(yīng)用，將會(huì)創(chuàng)造巨大經(jīng)濟(jì)教益。近幾年的研究和開(kāi)發(fā)成果中有關(guān)高速切削木工刀具用新材料有13項(xiàng)，關(guān)于新材料的應(yīng)用研究成果有9項(xiàng)。它們相互配合，彼此競(jìng)爭(zhēng)，推動(dòng)高速切削技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。國(guó)內(nèi)在這方面也有一定基礎(chǔ)，取得很大進(jìn)步，特別是我國(guó)的陶瓷木工刀具占有突出優(yōu)勢(shì)。這也是我國(guó)最有前景的研究領(lǐng)域。此外，對(duì)現(xiàn)有的研究成果還要加強(qiáng)推廣。
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