①極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的最硬的物質(zhì)。 ②具有很低的摩擦系數(shù)：摩擦系數(shù)低，加工時變形小，可減小切削力。 ③切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利。 ④具有很高的導(dǎo)熱性能：金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。 ⑤具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小。

　　立方氮化硼刀具材料

　　具有極為穩(wěn)定的化學(xué)性能，可以廣泛用于鋼鐵制品的加工。

　?、?高的硬度和耐磨性：具有與金剛石相近的硬度和強度。 ② 具有很高的熱穩(wěn)定性：CBN的耐熱性可達1400～1500℃，比金剛石的耐熱性（700～800℃）幾乎高l倍。 ③ 優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性：與鐵系材料到1200—1300℃時也不起化學(xué)作用，可廣泛應(yīng)用于鑄鐵的高速切削。 ④ 具有較好的熱導(dǎo)性：熱導(dǎo)性僅次于金剛石。 ⑤ 具有較低的摩擦系數(shù)：低的摩擦系數(shù)可導(dǎo)致切削時切削力減小，切削溫度降低，加工表面質(zhì)量提高。

　　陶瓷刀具材料

　　陶瓷刀具的推廣應(yīng)用對提高生產(chǎn)率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義。

　　①硬度高、耐磨性能好：可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。 ②耐高溫、耐熱性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。陶瓷刀具可以實現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。 ③化學(xué)穩(wěn)定性好：陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好，可減小刀具的粘接磨損。 ④摩擦系數(shù)低：陶瓷刀具與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低，可降低切削力和切削溫度。

　　涂層刀具材料

　　涂層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延長刀具使用壽命、降低加工成本。

　?、倭W(xué)和切削性能好：涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進給量。涂層刀具的壽命也得到提高。 ②通用性強：一種涂層刀具可以代替數(shù)種非涂層刀具使用。 ③涂層厚度：隨涂層厚度的增加刀具壽命也會增加，但當(dāng)涂層厚度達到飽和，刀具壽命不再明顯增加。 ④重磨性：涂層刀片重磨性差、涂層設(shè)備復(fù)雜、工藝要求高、涂層時間長。 ⑤涂層材料：不同涂層材料的刀具，切削性能不一樣。

　　硬質(zhì)合金刀具材料

　　可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具，是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品。

　　①高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物（稱硬質(zhì)相）和金屬粘結(jié)劑（稱粘接相）經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達89～93HRA，遠(yuǎn)高于高速鋼，在5400C時，硬度仍可達82～87HRA，與高速鋼常溫時硬度（83～86HRA）相同。 ②抗彎強度和韌性：常用硬質(zhì)合金的抗彎強度在900～1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高，則抗彎強度也就越高。

　　高速鋼刀具

　　高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能。

　　高速鋼（High Speed Steel，簡稱HSS）是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能，在復(fù)雜刀具，尤其是制造孔加工刀具、銑刀、螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刃形復(fù)雜刀具，高速鋼仍占據(jù)主要地位。高速鋼刀具易于磨出鋒利的切削刃。
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