隨著模具工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)在模具零件數(shù)控加工過程中選擇合適的切削液對于保證產(chǎn)品加工質(zhì)量、提高加工效率、減少環(huán)境污染都是至關(guān)重要的。
 
　　切削液通常也被稱為“冷卻液”,在金屬加工過程中它除具有潤滑、冷卻、排屑、防銹的功能外，還具有防泡沫、對環(huán)境友好、抗菌等功能。切削液的選用與工件表面質(zhì)量和加工精度有關(guān)，還與被加工材料、加工工藝過程以及刀具材料密切相關(guān)。文章就數(shù)控刀具的常用材料與切削液的選用的關(guān)系進(jìn)行探討，旨在幫助工程技術(shù)人員正確使用切削液及有效利用數(shù)控刀具。
 
　　1、數(shù)控刀具典型材料
 
　　1.1 高速鋼：
 
　　高速鋼是加人了較多的鎢（W）、鉬（Mo）、鉻（Cr）、釩（V）等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼具有較高的硬度（62HRC～67HRC）和耐熱性，在切削溫度高達(dá)500～650℃時仍能進(jìn)行切削；高速鋼的強(qiáng)度高（抗彎強(qiáng)度是一般硬質(zhì)合金的2～3倍，陶瓷的5～6倍）、韌性好，可在有沖擊、振動的場合應(yīng)用；它可以用于加工有色金屬、結(jié)構(gòu)鋼、鑄鐵、高溫合金等范圍廣泛的材料。高速鋼的制造工藝性好，容易磨出鋒利的切削刃，適于制造各類刀具，尤其適于制造鉆頭、拉刀、成形刀具、齒輪刀具等形狀復(fù)雜的刀具。
 
　　高速鋼按切削性能可分為普通高速鋼和高性能高速鋼；按制造工藝方法可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。
 
　　1.2 硬質(zhì)合金：
 
　　硬質(zhì)合金是用高硬度、難熔的金屬碳化物（WC、TiC等）和金屬粘結(jié)劑（Cr、Ni等）在高溫條件下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。硬質(zhì)合金的常溫硬度達(dá)89HRA～93HRA,760℃時其硬度為77HRA～85HRA,在800～1000℃時硬質(zhì)合金還能進(jìn)行切削，刀具壽命比高速鋼刀具高幾倍到幾十倍，可加工包括淬硬鋼在內(nèi)的多種材料。但硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和韌性比高速鋼差，常溫下的沖擊韌性僅為高速鋼的18～130,因此，硬質(zhì)合金承受切削振動和沖擊的能力較差。
 
　　1.3 陶瓷刀具：
 
　　陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫力學(xué)性能，與金屬的親合力小，不易與金屬產(chǎn)生粘結(jié)，并且化學(xué)穩(wěn)定性好。陶瓷刀具主要應(yīng)用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。
 
　　1.4 超硬刀具：
 
　　超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼（簡稱CBN）,以及用這些粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石（簡稱PCD）和聚晶立方氮化棚（簡稱PCBN）等。
 
　　超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性，主要應(yīng)用于高速切削及難切削材料的加工。
 
　　2、常見切削液的種類
 
　　為適應(yīng)不同的加工工藝要求，切削液有很多品種，按化學(xué)組成和狀態(tài)可分為水基切削液和油基切削液兩大類。一般用水稀釋而成的切削液稱為水基切削液，不需要用水稀釋而使用的切削液稱為油基切削液。水基切削液以冷卻為主，潤滑性能較差，常用的水基切削液有：防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液、微乳液等；油基切削液以潤滑作用為主，冷卻作用和清洗作用較差，常用的油基切削液有：純礦物油、脂肪油（或油性添加劑）+礦物油、非活性極壓切削油、活性極壓切削油等。
 
　　3、切削液的合理選用
 
　　3.1 高速鋼刀具：
 
　　這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含有鋁）為基礎(chǔ)的高級合金鋼，它們的耐熱性明顯比工具鋼高，允許的最高溫度可達(dá)600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優(yōu)點(diǎn)，特別是它有較高的韌性，適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受的特點(diǎn)。
 
　　由于高速鋼刀具紅硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削時，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多油霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件燒傷，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。另外，粗加工時建議采用極壓水溶液或極壓乳化液，而精加工時采用極壓乳化液或極壓切削油，以減小摩擦，提高表面質(zhì)量和精度，延長刀具壽命。
 
　　3.2 硬質(zhì)合金刀具：
 
　　硬質(zhì)合金是由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和5%～10%的鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，最高允許工作溫度可達(dá)1000℃，具有優(yōu)良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。
 
　　由于硬質(zhì)合金刀具紅硬性好，在加工一般的材料時，一般不加切削液而采用干切削，但在干切削時，工件溫升較高，使工件易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，而且在沒有潤滑劑的條件下進(jìn)行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損也加快。硬質(zhì)合金刀具價格較貴，所以從經(jīng)濟(jì)方面考慮，干切削也是不合算的。
 
　　在選用切削液時，要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導(dǎo)致崩刃。一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差，使刀具產(chǎn)生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用切削液進(jìn)行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，最好在開始切削之前預(yù)先冷卻刀具。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。
 
　　3.3 陶瓷刀具：
 
　　這種材料采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，它的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，故一般采用干切削。考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液，但最好連續(xù)、充分的澆注，不要間斷。
 
　　3.4 金剛石刀具：
 
　　具有極高的硬度，一般使用干切削。為避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。
 
　　4、結(jié)論
 
　　根據(jù)不同的刀具材料合理選擇切削液，不僅能提高工件的表面質(zhì)量和加工精度，而且能減小工件的熱變形和刀具的磨損，提高刀具的耐用度、降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，故在生產(chǎn)中應(yīng)加以重視。