高速加工（High Speed Machining，簡稱HSM），通常指的是在合理的速度和較高的表面進(jìn)給速度下進(jìn)行的加工。例如，在發(fā)動機(jī)鋁缸體、缸蓋的加工中，材料去除率很高，這種加工就是我們所說的高速加工。
　　高速加工能使我們以盡量短的時間加工出質(zhì)量合格的零件，提高一個企業(yè)的市場反應(yīng)能力。因此，高速加工越來越受到制造業(yè)的關(guān)注，尤其以企業(yè)新建的工程為主，他們在建設(shè)新工廠、新項目、生產(chǎn)線改造時，優(yōu)先考慮高效加工方式，即順應(yīng)行業(yè)高速加工發(fā)展趨勢，又滿足生產(chǎn)線精益生產(chǎn)要求，有效降低制造成本，使生產(chǎn)的產(chǎn)品有競爭力。
　　高速加工是一個系統(tǒng)工程，它需要各個方面的配合以形成完整的高速切削加工。
　　在各環(huán)節(jié)中，除高速加工機(jī)床對整個工藝過程起著決定性作用外，刀具也是高速加工中非常重要的一個因素，因此，刀具的選擇與管理就非常重要，需要在實施中慎重考慮和精心策劃。
 
一、刀具的選擇
　　為了保證加工中設(shè)備效率與生產(chǎn)線節(jié)拍平衡，就需要考慮合適的刀具與生產(chǎn)線中的設(shè)備匹配。因而，刀具選用的合理與否將直接影響工件質(zhì)量和加工效率，因此，刀具的選擇應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行：
1.加工設(shè)備
　　首先是了解加工設(shè)備的性能，只有了解了設(shè)備的性能，才能選用合適的刀具來匹配，否則，不管單獨選擇設(shè)備或者刀具，其效率都不能發(fā)揮出來。近年來的相關(guān)資料都表明，一把價值幾萬元的刀具，有可能影響一臺價值幾百萬元的設(shè)備效率的發(fā)揮。規(guī)劃過程中，對刀具的設(shè)計和安排在很大程度上決定了生產(chǎn)階段的制造成本和刀具費用。
2.刀具材質(zhì)
　　制造技術(shù)的高速發(fā)展，對切削刀具的要求越來越高。為適應(yīng)高速切削的要求，新材料刀具已經(jīng)被廣泛使用。新材料刀具的使用使切削效率大大提高，高鈷、高釩、高性能、高速鋼刀具的耐用度可比普通高速鋼提高1.5-3倍，粉末冶金高速鋼的強(qiáng)度可提高20%-30%，韌性提高1.5-2倍，并且可靠性比普通高速鋼明顯提高，而CBN（立方晶氮化硼）、PCD（聚晶金剛石）刀具和陶瓷刀具等代表當(dāng)今技術(shù)發(fā)展水平的超硬刀具，切削速度可比硬質(zhì)合金提高數(shù)倍，大大提高加工效率。
3.刀具刀柄
　　刀具刀柄隨著切削速度的提高，主軸/刀柄聯(lián)接性能在離心力的作用下發(fā)生很大變化，直接影響工件的加工精度和表面粗糙度，因此，適應(yīng)數(shù)控機(jī)床和高速加工需要的刀具夾持及其與機(jī)床的連接件，如HSK刀柄、熱套刀柄、液壓刀柄等以及其他新型刀柄被廣泛應(yīng)用。
4.刀具結(jié)構(gòu)方式
　　為提高生產(chǎn)效率和減少換刀時間，在汽車零部件的加工中，越來越多地使用了各種復(fù)合刀具，如鉆鏜復(fù)合、鉆鉸復(fù)合、鉆孔和螺紋加工復(fù)合等各類復(fù)合刀具。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的展開式刀具滿足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已發(fā)展成機(jī)、電、液一體化的裝置，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了傳統(tǒng)的刀具的概念；由于動力總成加工中大量采用的是流水生產(chǎn)，上道工序的生產(chǎn)直接影響到下道工序的生產(chǎn)，而為了提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，又采用了大量的組合式刀具及由此引起的非標(biāo)刀具。
5.刀具的成本
　　刀具消耗量與很多因素有關(guān)，需要具體情況具體分析。在看總的刀具消耗費用的同時，更重要的是看單件加工產(chǎn)品消耗的刀具成本。不僅要看直接的刀具成本，更要看刀具對生產(chǎn)效率的影響及其引起的總的制造成本的變化。新刀的性能、壽命及其采購價格對刀具費用的影響非常大，而可重磨刀具的數(shù)量、重磨次數(shù)及修磨費用高低，對刀具的總成本也有著顯著的影響；因此，需要考慮一次性設(shè)備和刀具投資與長期性刀具消耗費用之間的關(guān)系，需要綜合考慮和平衡。
6.工藝方法
　　為了充分發(fā)揮高效率柔性線的作用，刀具對工藝提出了許多新的要求，如盡量考慮同一種刀具能更多地完成同一工件不同工序的加工，努力減少刀具庫存量，限制換刀頻率，降低制造成本等；同時，還要針對一些工藝難點，設(shè)計專用刀具、復(fù)合刀具或智能刀具，以解決加工精度和加工效率之間的問題。
7.刀具供應(yīng)商
　　刀具的選用包括刀具供應(yīng)商的確定。由于切削加工是一個系統(tǒng)問題，工藝的變化、機(jī)床、夾具、切削液、切削參數(shù)都對刀具的壽命有著顯著的影響，而影響加工性能的刀具本身的結(jié)構(gòu)形式、刀具的材料、表面涂層等的確定又與工藝、切削參數(shù)、切削液等緊密相連。選用的刀具都必須經(jīng)過切削試驗，經(jīng)過切削試驗后確定選用的刀具及其供應(yīng)商；同時現(xiàn)代汽車制造業(yè)還要求刀具供應(yīng)商不僅能提供切削加工整體解決方案，并能提供及時有效的現(xiàn)場技術(shù)支持，形成與汽車制造企業(yè)的一種合作伙伴關(guān)系。
 
二、刀具的管理
　　切削方式采用了高速、高效加工，理論上應(yīng)能提高生產(chǎn)效率，但對于實行了流水作業(yè)的生產(chǎn)線來說，能否真正達(dá)到生產(chǎn)效率的提高，就需要對生產(chǎn)線的刀具進(jìn)行科學(xué)的管理。
　　為確保生產(chǎn)線能及時得到符合要求的、數(shù)量足夠的、性價比優(yōu)異的刀具，必須對刀具的維護(hù)和保養(yǎng)、預(yù)調(diào)整和檢測、刀具壽命等方面實施有效控制。當(dāng)發(fā)生加工問題或刀具問題時，生產(chǎn)線得到快速的響應(yīng)和支持，迅速分析和解決出現(xiàn)的問題，以使生產(chǎn)正常進(jìn)行，將各種損失降低到最低限度，因此，刀具的管理從以下幾方面進(jìn)行：
1.刀具耐用度及換刀頻次高低、換刀時間長短
　　以上因素直接影響機(jī)床開動率，需合理設(shè)定刀具的壽命，并對換刀時間進(jìn)行嚴(yán)格控制，需要考慮如何在換一臺機(jī)床上的各把刀時，使生產(chǎn)線設(shè)備的停機(jī)時間最少，同時，要考慮刀具磨損到何種程度時進(jìn)行換刀能獲得較好的刃磨效果以及最長的刀具壽命。
2.生產(chǎn)線上的瓶頸設(shè)備
　　要控制生產(chǎn)線上各臺設(shè)備的效率，通過工作使其達(dá)到同樣的效率，否則，高速加工帶來的高效率，由于生產(chǎn)線上某些設(shè)備的瓶頸效應(yīng)，仍然不能實現(xiàn)。
3.刀具的預(yù)調(diào)整和檢測
　　高效加工刀具的預(yù)調(diào)整和檢測極為重要，調(diào)刀一次合格率對生產(chǎn)效率的影響很大，因此，需要考慮要有完善的系統(tǒng)和一系列的管理來確保生產(chǎn)線及時得到符合要求的、數(shù)量足夠的刀具，并在發(fā)生加工問題或刀具問題時得到快速的響應(yīng)和支持，迅速分析和解決出現(xiàn)的問題，以使生產(chǎn)正常進(jìn)行。
4.刀具非正常消耗的預(yù)防和控制
　　加強(qiáng)對刀具非正常消耗的預(yù)防和控制，設(shè)法控制有可能造成刀具非正常消耗的各個變量，如工件的毛坯質(zhì)量、機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行、切削液的質(zhì)量、刀具及其涂層的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性等，要采取各種必要有效的控制手段和預(yù)防措施。
5.刀具的保養(yǎng)和維護(hù)
　　建立類似于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)那樣的刀具維護(hù)保養(yǎng)制度，定期對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具進(jìn)行拆檢、清洗、潤滑等工作，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)。
 
三、結(jié)束語
　　面對現(xiàn)代制造業(yè)既要柔性又要高效生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，面對日益激烈的市場競爭和不斷降低制造成本的壓力，刀具選用的合理與否以及刀具管理水平的高低，對高速加工的影響非常重要，尤其對生產(chǎn)效率和制造成本影響更大。
　　在當(dāng)今如此激烈的市場競爭中，科學(xué)地選用刀具、有效地管理刀具，將會顯著提高生產(chǎn)效率，有效降低制造成本，使企業(yè)在激烈的競爭中處于有利地位。