本文包含以下內(nèi)容：
一.如何選用木工雕刻機刀具？
二.如何降低木工雕刻機刀具跳動
三.如何判斷木工雕刻機噪音異常?
四.木工雕刻機主軸的選擇
五.木工雕刻機刀具正確使用
六.硬質(zhì)合金雕刻刀具應用資料
七.木工雕刻刀具加工時問題點及解決辦法
 
一.如何選用木工雕刻機刀具？
1、被切削材料的性質(zhì)
 
木材切削的對象是實木和木質(zhì)復合材料。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等；木質(zhì)復合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、膠合成材等。有些木材或木質(zhì)復合材料工件還要經(jīng)過單面或雙面貼面裝飾處理。
 
2、切削方向
 
實木切削時，根據(jù)刀刃相對木材纖維的方向?qū)⒛静那邢鞣譃榭v、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。
 
3、刀具回轉(zhuǎn)方向和進給方向
 
依據(jù)機床刀軸的回轉(zhuǎn)方向和木材工件進給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。
 
4、刀具與工件穩(wěn)定性
 
刀具與工件在切削加工過程中的穩(wěn)定性包括幾個方面的內(nèi)容，工件的穩(wěn)定性是指木材工件在切削加工中平穩(wěn)進給而不發(fā)生跳動。加強工件穩(wěn)定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。
 
5、加工表面質(zhì)量要求
 
木材工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。
 
二.如何降低木工雕刻機刀具跳動
加工過程中，如果刀具的中心和木工雕刻機主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致就會引起刀具的徑向跳動，也就是我們平時所說的刀具旋轉(zhuǎn)不同心。進一步來理解一下就是刀具正常高速旋轉(zhuǎn)應該是豎直的一條線，不同心的話就會成了一個錐形。這樣一來加工精度和效果肯定有所下降，刀具也會容易斷。那么該怎樣來減少加工時刀具的徑向跳動呢。
 
首先我們要清楚刀具和夾頭的配合，夾頭和螺母的配合，上刀方法是否正確以及刀具自身的質(zhì)量都是影響跳動的因素。在這一方面我們要注意夾頭和螺母的清潔，不能有灰塵。上刀力度要正確，過大和過小都不好。還有非常重要的刀具伸出長度要小。主軸電機的轉(zhuǎn)速在必要的時候也要注意，在對主軸轉(zhuǎn)速要求不是很高的材料，如金屬銅，我們可以選擇一個合理的主軸轉(zhuǎn)速，來降低徑向跳動。
 
其次在加工時怎樣減小刀具徑向跳動。刀具在加工時為什么會產(chǎn)生徑向跳動？就是因為徑向切削力加劇了徑向跳動，所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。使用鋒利的刀具：鋒利的刀具進行加工時整體的切削力就小，這樣刀具受到的徑向切削力就小，這樣就可以減小刀具的徑向跳動；刀具的前刀面要光滑：這樣在加工時，就可以減小切屑對刀具的摩擦，這樣也可以減小刀具受到切削力，從而降低刀具的徑向跳動；在精加工時使用逆銑：注意這只是在精加工時使用，在進行粗加工時還是要使用順銑，否則刀具的使用壽命很難得到保證。在使用逆銑時，切削力的方向總是將刀具拉向工件，這樣刀具在加工時就更加平穩(wěn)；再就是使用強度大的木工雕刻機刀具，增大刀的強度可以通過增加刀桿的直徑，刀桿直徑增加20%，在受到相同的徑向切削力的情況下，刀具的徑向可以減小50%。
 
三.如何判斷木工雕刻機噪音異常?
木工雕刻機步進電機每走一步有一停頓，有噪音是正常的。
在一定的頻率下，木工雕刻機還會產(chǎn)生機體共振，發(fā)出明顯噪聲。這類噪音是不會影響機器正常使用的。
 
影響并有害于木工雕刻機的噪音主要表現(xiàn)為以下兩類：
 
1、主軸電機運行時發(fā)出異常噪音。
 
這類噪音的產(chǎn)生，證明主軸軸承存在質(zhì)量問題或者主軸軸承使用壽命已到，或者磨損后質(zhì)量下降或損壞，此時可以考慮更換。
 
2、軸向行走時發(fā)出異常噪音。這類現(xiàn)象多存在于X軸。
 
多為軸向電機軸承損壞或 X 軸向?qū)к壢鄙贊櫥停^臟、過緊，滾珠磨損、滾珠掉落等，一定要及時處理。
 
四.木工雕刻機主軸的選擇
木工雕刻機主軸是木工雕刻機最重要的組成部件，主軸的優(yōu)劣直接影響雕刻機的加工速度和精度，如何選擇高品質(zhì)的雕刻機主軸是非常重要的，木工雕刻機主軸的選配要點總結(jié)出來，供廣大用戶參考：
 
1.如果追求木工雕刻機的加工效率，加工時既要速度快，同時吃刀量又大，如加工實木材料等，需要3KW以上功率的主軸電機。
 
2.木工雕刻機主軸電機是否采用高精度軸承，如果不采用高精度軸承，表現(xiàn)是主軸電機長時間高速旋轉(zhuǎn)后過熱，影響主軸電機的使用壽命。
 
3.看木工雕刻機主軸在不同速度旋轉(zhuǎn)，尤其是高速旋轉(zhuǎn)，聲音是否均勻和諧。
 
4.看木工雕刻機主軸徑向是否受力。主要參考是能否高速切割質(zhì)地較硬的材料。有些主軸只能在很低的速度下切割較硬的材料，否則主軸表現(xiàn)會嚴重丟轉(zhuǎn)，一段時間后影響主軸精度，甚至出現(xiàn)故。
 
五.木工雕刻機刀具正確使用
1.夾套尺度要適宜，有斷面，不行圓、有磨損、內(nèi)孔有錐度的夾套必定不能挑選，否則會致使刀柄轟動，雕琢不出抱負的作用。
2.刀柄要和夾套觸摸溫文，刀柄要結(jié)實的刺進夾套并緊固，若是夾套運用時間過長內(nèi)孔有變形，有必要立刻替換夾套。
3.刀具要常常查看器耐性，若是運用鈍了，請當即替換，若是持續(xù)運用不光雕琢作用欠好，還會發(fā)作斷刀的狀況。
4，木工雕刻機運用時要處以，加工的厚度不能超過刃口所能切削的厚度，擔任仍然會呈現(xiàn)斷刀。
5.對不一樣原料的切削，大概合理的運用切削速度。
6.身體、衣裳、頭發(fā)不得接近工作中得物體。
7.切削引薦速度要堅持均衡，速度盡量堅持一致，才干到達非常好的作用，切削過長不能逗留，要趁熱打鐵。
8.刀具要用專用的清潔劑來鏟除塵垢。
9.涂黃油能夠避免刀具生銹。
10.刀具不能自己來打磨或許改動形狀。
 
六.硬質(zhì)合金雕刻刀具應用資料
 
金屬尖刀此款刀具的特點是加工精度高，排屑好，又不易斷尖。其加工效率和質(zhì)量是普通磨刀機無法磨制的
 加長刃平底尖刀特加長刃平底尖刀，一律采用優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金，全部采用數(shù)控磨制，刀尖出廠全部經(jīng)過光學檢測，合格率為100%。此產(chǎn)品特適合多頭木工雕刻機精加工，批次采購數(shù)量價格非常優(yōu)惠！
 單刃壓克力銑刀高容量螺旋排屑槽，鏡面刃磨工藝設計，結(jié)合超微粒鎢鋼刀體，特適合壓克力、PVC、塑料、軟木、密度板等高效率批量生產(chǎn)，加工過程中不粘刀、無煙、無味、靜音，是真正的一款綠色環(huán)保型雕刻刀具。
 單刃實木銑刀此款刀具采用小螺旋角設計，排屑更好，背部采用細羅紋，剛性更好，在加工實木，高密度板時，切削力好，不燒刀。加上德國超微粒鎢鋼刀體，刀具耐磨性非常好，它是一款在實木高速雕刻加工不可一見的好刀。
 3D雕刻刀此款3D刀是最新款的高精度，高耐磨型3D刀，其品質(zhì)的震撼力非同一般，它是真正意義上雙刃設計3D刀，采用單片整體鎢鋼設計，刀柄用不銹鋼替代，刀片全部由數(shù)控工具磨高精度加工而成。
 單刃鋁用銑刀最適合雕刻機加工切割各種鋁板，可保證在雕刻機高轉(zhuǎn)速切割加工中，不粘刀，加工效率高。
 圓底尖刀此款雕刻刀具是精密小型浮雕，小型深浮雕之首選，特適合壓克力，硬木，密度板，鋁，銅精細浮雕加工，產(chǎn)品效果具有精度高，光潔度好，遠遠好于一般的球頭刀具和平底尖刀所加工的。刀具一致性好，是精雕機，多頭雕刻機最為上乘的作業(yè)伴侶。
 雙刃大排屑密度板銑刀此款刀具特適合加工中低密度板，具有排屑好，不黑刀，不燒板，加工效率高等特點，是本公司專業(yè)為密度板，木板加工推出的專利刀具。
 
 超寬3D刀此款刀具旨在解決廣大雕刻用戶三維雕刻大字及圖案的要求，為我們國內(nèi)的雕刻藝術(shù)更上一層樓作貢獻。
 木工組合刀具此款刀具是國內(nèi)第一款可換式專利木工組合刀具，不可換母體部分采用進口鎢鋼刀片，耐磨性非常刀，可裝任意3.175，4，6MM的銑刀。一次性可完成對密度板，PVC，壓克力，紅木的切割和花型倒邊，大大提高工作效率?？啥ㄖ聘黝惢ㄐ?。
 高精度柱刀特適合加工PPM，特種塑料，液晶面板等
 無刃帶雙刃銑刀刃口鋒利，適合加工壓克力，不粘刀。性價比高。缺點：加工聲音大，產(chǎn)品光潔度不是很好。
 棱齒超硬銑刀 棱齒實木銑刀，比普通的PCB銑刀的刃要深，排屑性能非常好，刀體結(jié)實不容易斷刀，對排屑為細且不粘的超硬實木，硬木，合成木，具有相當完美的切削性能，它是普通螺旋刃銑刀所無法達到的。
 PC板單刃螺旋下切銑刀此款刀具特為解決PC板，PMMA，ABS，等黏度高，熔點底的板材切割加工，與普通的壓克力單刃刀相比具有更好的排屑量和更鋒利的刃口，下切設計又能解決在加工過程中板材上翹的問題。
 復合刃銑刀此款雕刻刀具在切割加工過程中可保證上下表面無毛刺，不爆邊，特適合密度板，貼皮板，PVC，芙蓉板，等產(chǎn)品高要求加工。是高品質(zhì)木工CNC雕刻加工的理想刀具。
 金剛石雕刻刀為解決超硬材料（大理石，玉石，花崗巖，硬木，銅鋁，以及高硬合成材料）