高速加工（High Speed Machining，簡(jiǎn)稱HSM），通常指的是在合理的速度和較高的表面進(jìn)給速度下進(jìn)行的加工。例如，在發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸體、缸蓋的加工中，材料去除率很高，這種加工就是我們所說(shuō)的高速加工。
　　高速加工能使我們以盡量短的時(shí)間加工出質(zhì)量合格的零件，提高一個(gè)企業(yè)的市場(chǎng)反應(yīng)能力。因此，高速加工越來(lái)越受到制造業(yè)的關(guān)注，尤其以企業(yè)新建的工程為主，他們?cè)诮ㄔO(shè)新工廠、新項(xiàng)目、生產(chǎn)線改造時(shí)，優(yōu)先考慮高效加工方式，即順應(yīng)行業(yè)高速加工發(fā)展趨勢(shì)，又滿足生產(chǎn)線精益生產(chǎn)要求，有效降低制造成本，使生產(chǎn)的產(chǎn)品有競(jìng)爭(zhēng)力。
　　高速加工是一個(gè)系統(tǒng)工程，它需要各個(gè)方面的配合以形成完整的高速切削加工。
　　在各環(huán)節(jié)中，除高速加工機(jī)床對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程起著決定性作用外，刀具也是高速加工中非常重要的一個(gè)因素，因此，刀具的選擇與管理就非常重要，需要在實(shí)施中慎重考慮和精心策劃。
一、刀具的選擇
　　為了保證加工中設(shè)備效率與生產(chǎn)線節(jié)拍平衡，就需要考慮合適的刀具與生產(chǎn)線中的設(shè)備匹配。因而，刀具選用的合理與否將直接影響工件質(zhì)量和加工效率，因此，刀具的選擇應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行：
1.加工設(shè)備
　　首先是了解加工設(shè)備的性能，只有了解了設(shè)備的性能，才能選用合適的刀具來(lái)匹配，否則，不管單獨(dú)選擇設(shè)備或者刀具，其效率都不能發(fā)揮出來(lái)。近年來(lái)的相關(guān)資料都表明，一把價(jià)值幾萬(wàn)元的刀具，有可能影響一臺(tái)價(jià)值幾百萬(wàn)元的設(shè)備效率的發(fā)揮。規(guī)劃過(guò)程中，對(duì)刀具的設(shè)計(jì)和安排在很大程度上決定了生產(chǎn)階段的制造成本和刀具費(fèi)用。
2.刀具材質(zhì)
　　制造技術(shù)的高速發(fā)展，對(duì)切削刀具的要求越來(lái)越高。為適應(yīng)高速切削的要求，新材料刀具已經(jīng)被廣泛使用。新材料刀具的使用使切削效率大大提高，高鈷、高釩、高性能、高速鋼刀具的耐用度可比普通高速鋼提高1.5-3倍，粉末冶金高速鋼的強(qiáng)度可提高20%-30%，韌性提高1.5-2倍，并且可靠性比普通高速鋼明顯提高，而CBN（立方晶氮化硼）、PCD（聚晶金剛石）刀具和陶瓷刀具等代表當(dāng)今技術(shù)發(fā)展水平的超硬刀具，切削速度可比硬質(zhì)合金提高數(shù)倍，大大提高加工效率。
3.刀具刀柄
　　刀具刀柄隨著切削速度的提高，主軸/刀柄聯(lián)接性能在離心力的作用下發(fā)生很大變化，直接影響工件的加工精度和表面粗糙度，因此，適應(yīng)數(shù)控機(jī)床和高速加工需要的刀具夾持及其與機(jī)床的連接件，如HSK刀柄、熱套刀柄、液壓刀柄等以及其他新型刀柄被廣泛應(yīng)用。
4.刀具結(jié)構(gòu)方式
　　為提高生產(chǎn)效率和減少換刀時(shí)間，在汽車零部件的加工中，越來(lái)越多地使用了各種復(fù)合刀具，如鉆鏜復(fù)合、鉆鉸復(fù)合、鉆孔和螺紋加工復(fù)合等各類復(fù)合刀具。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的展開(kāi)式刀具滿足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已發(fā)展成機(jī)、電、液一體化的裝置，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了傳統(tǒng)的刀具的概念；由于動(dòng)力總成加工中大量采用的是流水生產(chǎn)，上道工序的生產(chǎn)直接影響到下道工序的生產(chǎn)，而為了提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，又采用了大量的組合式刀具及由此引起的非標(biāo)刀具。
5.刀具的成本
　　刀具消耗量與很多因素有關(guān)，需要具體情況具體分析。在看總的刀具消耗費(fèi)用的同時(shí)，更重要的是看單件加工產(chǎn)品消耗的刀具成本。不僅要看直接的刀具成本，更要看刀具對(duì)生產(chǎn)效率的影響及其引起的總的制造成本的變化。新刀的性能、壽命及其采購(gòu)價(jià)格對(duì)刀具費(fèi)用的影響非常大，而可重磨刀具的數(shù)量、重磨次數(shù)及修磨費(fèi)用高低，對(duì)刀具的總成本也有著顯著的影響；因此，需要考慮一次性設(shè)備和刀具投資與長(zhǎng)期性刀具消耗費(fèi)用之間的關(guān)系，需要綜合考慮和平衡。
6.工藝方法
　　為了充分發(fā)揮高效率柔性線的作用，刀具對(duì)工藝提出了許多新的要求，如盡量考慮同一種刀具能更多地完成同一工件不同工序的加工，努力減少刀具庫(kù)存量，限制換刀頻率，降低制造成本等；同時(shí)，還要針對(duì)一些工藝難點(diǎn)，設(shè)計(jì)專用刀具、復(fù)合刀具或智能刀具，以解決加工精度和加工效率之間的問(wèn)題。
7.刀具供應(yīng)商
　　刀具的選用包括刀具供應(yīng)商的確定。由于切削加工是一個(gè)系統(tǒng)問(wèn)題，工藝的變化、機(jī)床、夾具、切削液、切削參數(shù)都對(duì)刀具的壽命有著顯著的影響，而影響加工性能的刀具本身的結(jié)構(gòu)形式、刀具的材料、表面涂層等的確定又與工藝、切削參數(shù)、切削液等緊密相連。選用的刀具都必須經(jīng)過(guò)切削試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)切削試驗(yàn)后確定選用的刀具及其供應(yīng)商；同時(shí)現(xiàn)代汽車制造業(yè)還要求刀具供應(yīng)商不僅能提供切削加工整體解決方案，并能提供及時(shí)有效的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持，形成與汽車制造企業(yè)的一種合作伙伴關(guān)系。