1.刀具的選擇原則
（1）盡可mmatchatch能選擇大的刀桿橫截面尺寸，較短的長度尺寸進(jìn)步刀具的強(qiáng)度和剛度，減小match刀具振動；
（2）選擇較大主偏角（大于75°，接近90°）；粗加工時選用負(fù)刃傾角刀具，精加工時選用正刃傾角刀具；
（3）精加工時選用無涂層刀片及小的刀尖圓弧半徑；
（4）盡可能選擇標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化刀具；
（5）選擇正確的、快速裝夾的刀桿刀柄。
 
2.選擇車削刀具的考慮要點
數(shù)控車床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標(biāo)準(zhǔn)，刀片match材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金等。
數(shù)控車床match機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀、端面車刀、外螺紋刀、切斷刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。
首先根據(jù)加工內(nèi)容確定刀具類型，根據(jù)工件輪廓外形和走刀方向來選擇刀片外形(如圖所示)。主要考慮主偏角，副偏角(刀尖角)和刀尖半徑值。
可轉(zhuǎn)位刀片的選擇：
(1)刀片材料選擇：高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石。
(2)刀片尺寸選擇：有效切削刃長度、主偏角等。
(3)刀片外形選擇：依據(jù)表面外形、切削方式、刀具壽命等。
(4)刀片的刀尖半徑選擇
1)粗加工、工件直徑大、要求刀刃強(qiáng)度高、機(jī)床剛度大時選大刀尖半徑值。
2)精加工、切深小、細(xì)長軸加工、機(jī)床剛度小選小刀尖半徑值。
 
3.選擇銑削刀具的考慮要點
在數(shù)控銑床上使用的刀具主要立銑刀、面銑刀、球頭刀、環(huán)形刀、鼓形刀和錐形刀等。如圖所示。常用到面銑刀、立銑刀、球頭銑刀和環(huán)形銑刀。除此以外還有各種孔加工刀具，如鉆頭（锪鉆、鉸刀、絲錐等）鏜刀等。
面銑刀（也叫端銑刀）如圖所示，面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)和刀片機(jī)夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)，刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為40Cr。
立銑刀如圖所示，立銑刀是數(shù)控機(jī)床上用得最多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進(jìn)行切削，也可單獨進(jìn)行切削。結(jié)構(gòu)有整體式和機(jī)夾式等，高速鋼和硬質(zhì)合金是銑刀工作部分的常用材料。
模具銑刀如圖所示，模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結(jié)構(gòu)特點是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進(jìn)給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。
首先根據(jù)加工內(nèi)容和工件輪廓外形確定刀具類型，再根據(jù)加工部分大小選擇刀具大小。
(1)銑刀類型的選擇：
1)加工較大平面選擇面銑刀，
2)加工凸臺、凹槽、平面輪廓選擇立銑刀，
3)加工曲面較平坦的部位常采用環(huán)形（牛鼻刀）銑刀，
4)曲面加工選擇球頭銑刀，
5)加工空間曲面模具型腔與凸模表面選擇模具銑刀，
6)加工封閉鍵槽選鍵槽銑刀，等等
(2)銑刀參數(shù)的選擇
l   面銑刀主要參數(shù)選擇
a)標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑在Φ16－Φ630）：粗銑時直徑選小的，精銑時銑刀直徑選大些，最好能包容待加工表面的整個寬度（多20%）。
b)依據(jù)工件材料和刀具材料以及加工性質(zhì)確定其幾何參數(shù)：
銑削加工通常選前角小的銑刀，強(qiáng)度硬度高的材料選負(fù)前角，工件材料硬度不大選大后角、硬的選小后角，粗齒銑刀選小后角，細(xì)齒銑刀取大后角，銑刀的刃傾角通常在-５－-１５度，主偏角在４５－９０度
立銑刀主要參數(shù)選擇　
a)、刀具半徑r應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓最小曲率半徑ρ