磨損速度愈慢，耐用度愈高，因此凡影響刀具磨損的因素都要影響刀具耐用度。而且刀具耐用度是衡量刀具切削性能好壞的重要標(biāo)志。因此我們要分析影響刀具耐用度的因素，從而有效地控制這些因素之間的相互關(guān)系，以便得到合理的刀具耐用度，使刀具具有良好的切削性能。
 
方法
 
　　第一種方法是根據(jù)單工件時(shí)最小的原則來制定耐用度，稱為最高生產(chǎn)率耐用度Tp：第二種反復(fù)法是根據(jù)每個(gè)工件工序成本最低原則來制定耐用度，稱為最低成本耐用度Tc：第三種方法是根據(jù)單位時(shí)間內(nèi)獲得的盈利最大來制定耐用度，稱為最大利潤耐用度Tpr。
 
　　分析可知，這三種耐用度之間存在如下關(guān)系，即Tp<Tpr<Tc。生產(chǎn)中一般多采用最低成本耐用度，只有當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)緊迫，或生產(chǎn)中出現(xiàn)不平衡的薄弱環(huán)節(jié)時(shí)，才選用最高生產(chǎn)率耐用度。
 
要素
 
　　1.對(duì)于制造、刃磨比較簡單，成本不高的刀具，例如車刀、鉆頭等，耐用度可定低一點(diǎn)，反之則耐用度應(yīng)選高一點(diǎn)，如銑刀、拉刀及齒輪刀具。
 
　　2.對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，耐用度應(yīng)取得高一些。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀和陶瓷刀具，其換刀時(shí)間短，耐用度可選得低些。
 
　　3.對(duì)不滿足生產(chǎn)節(jié)拍的關(guān)鍵工序，為使車間生產(chǎn)達(dá)到平衡，該工序的耐用度應(yīng)選得低一些。當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支較大時(shí)，刀具耐用度也應(yīng)選低些。
 
　　4.大件精加工時(shí)，為避免在加工同一表面時(shí)中途換刀，耐用度應(yīng)規(guī)定得高一些，至少應(yīng)該完成一次走刀。
 
5.生產(chǎn)線上的刀具耐用度應(yīng)規(guī)定為一個(gè)班或二個(gè)班，以便能在換班時(shí)換刀。
 
因素
 
　　影響刀具耐用度的因素，歸納起來可以分為五個(gè)方面：
　　切削用量，刀具的幾何參數(shù)，工件材料， 刀具材料，刀具的刃磨質(zhì)量和潤滑冷卻條件。
 
切削用量對(duì)刀具耐用度的影響
 
　　切削用量即切削速度v，進(jìn)給量f和切削深度ap，對(duì)刀具耐用度的影響規(guī)律是：切削用量增大，使切削溫度升高，刀具磨損愈快，刀具耐用度下降，但由于切削速度、進(jìn)給量及切削深度三者對(duì)切削溫度的影響程度不同，因此對(duì)刀具耐用度的影響也不同。
 
 
刀具幾何參數(shù)對(duì)刀具耐用度的影響
 
　　前角 γ對(duì)刀具耐用度的影響很明顯，如太大，刀刃的強(qiáng)度降低，散熱差，且易破損；如太小又使切削力 和切削溫度增加過多，在這兩種情況下耐用度都會(huì)下降，前角對(duì)刀具耐用度的影響呈“駝峰形”，它的峰頂前角耐用度最高。主偏角Kγ1減小，增加刀具強(qiáng)度，改善散熱條件，耐用度增高。此外適當(dāng)減小副偏角Kγ和增大刀尖圓弧半徑都能提高刀具強(qiáng)度，改善散熱條件，使刀具耐用度提高。刀具幾何參數(shù)對(duì)刀具耐用度有較顯 著的影響，是刀具幾何參數(shù)合理和先進(jìn)與否的重要標(biāo)志之一。
 
工件材料對(duì)刀具耐用度的影響
 
　　工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，產(chǎn)生的切削溫度越高，故刀具磨損越快，刀具耐用度越低。切削碳素結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，鋼的含碳量對(duì)刀具耐用度有較大的影響。含碳量越高，滲碳 體和珠光體的比重就越大，硬度就越高，刀具的磨損也就越快。因此切削高碳鋼時(shí)刀具磨損較快，耐用度較低；切削中碳鋼時(shí)刀具磨損就相對(duì)較慢，耐用度也相對(duì)較高。此外加工材料的延伸率越大或?qū)嵯禂?shù)越低，均能使切削溫度升高，刀具耐用度降低。刀具材料對(duì)刀具耐用度的影響刀具切削部分材料是影響刀具耐用度的主要因素，改善刀具材料的切削性能，使用高，就越耐磨，耐用度也越高。