橡膠是一種非金屬材料，它具有一些獨(dú)特的物理機(jī)械性能，如極高的彈性，在很大的變形下仍不損壞，但它的強(qiáng)度很低。軟橡膠與硬橡膠在機(jī)械性能上相差也很大。如彈性方面，軟橡膠要比硬橡膠高1 000倍左右。生產(chǎn)實(shí)踐證明，使用切削金屬材料的刀具來切削橡膠。容易出現(xiàn)啃刀、鋸齒形切屑、零件表面粗糙等現(xiàn)象。但根據(jù)橡膠的特殊物理性能，采用特殊結(jié)構(gòu)的刀具和相應(yīng)的切削用量等工藝措施后，將會收到滿意的加工效果。
1.零件工藝分析
　　零件的材料為橡膠HG1142材料，該材料在加工過程中主要存在以下主要特點(diǎn)：
　?。?）橡膠在加工時(shí)彈性較好，切削時(shí)變形大，加工尺寸難以控制。
　　（2）橡膠加工時(shí)導(dǎo)熱性及耐熱性差，切削溫度超過60~150℃時(shí)，就要變質(zhì)，熔化，產(chǎn)生臭味。
　　（3）橡膠強(qiáng)度低、韌性大，要求加工刀具的刃口盡可能鋒利。
　?。?）工業(yè)膠輥中中雜質(zhì)多，刀具刃口容易崩裂。
 
2.刀具的設(shè)計(jì)
　　根據(jù)零件的零件工藝性分析，同時(shí)根據(jù)加工橡膠的刀具與加工金屬材料的刀具相比，該刀具的幾何角度有所不同，由于該零件加工的膠輥矩形螺紋，技術(shù)要求特殊，槽形底面深，螺紋表面要求平整光潔。
 
　　該刀具的主要特點(diǎn)是車刀由左右二切組合而成。在該結(jié)構(gòu)中左切刀只有一條直線形的刃口，而右切刀的刃口是采用90°刀尖刃口，當(dāng)把左右二切刀組合在一起后，就形成了一條“門”的刃口，切削時(shí)膠屑可由二切刀的中間導(dǎo)出。該刀具楔角很小，在8°～10°左右，因此刃口鋒利，切削輕快。左切刀的外側(cè)斜面為10°，內(nèi)側(cè)斜面為2°，并且必須為向左傾斜。
 
　　右切刀的外側(cè)面及內(nèi)側(cè)面也分別斜10°及2°，但必須向右傾斜，而其頂刃的后角為6°，內(nèi)側(cè)向里斜25°。
 
　　左右切刀都做成焊接式的刀具，刀片材料為YG8，刀刃磨削而成，刀體部位采用45鋼制作。
3.刀具的使用
　　左、右切刀裝配好后，兩把刀的刀尖之間留0.03～0.05mm的間隙，以防止刀尖碰撞。由于加工材料為橡膠，加工后工件螺紋有彈性回復(fù)，在刃磨車刀時(shí)將槽寬尺寸放大0.1～0.15mm。為了減少二切刀外側(cè)面與螺紋表面的摩擦面積，以減輕切削阻力及工件的彈性變形，車刀在安裝時(shí)應(yīng)比工件中心低一個(gè)距離，降低量H按H=0.707R式計(jì)算（R為膠輥外圓半徑）。根據(jù)H值的關(guān)系，加工時(shí)車刀的進(jìn)刀深度t應(yīng)比螺紋的廓形深度h大，其值可通過t=1.414h計(jì)算得出。
　　為了降低切削溫度，提高刀具耐用度及加工表面粗糙度，切削時(shí)必須采用壓縮空氣冷卻。
　　加工前在膠輥端部先車20°的倒角，使刀具切入工件時(shí)由淺到深，逐漸切入，得到穩(wěn)定的引導(dǎo)。