縱向加工刀具特點：
（1）預切刨刀和精刨刀采用不同的刀具角度和材料；
（2）榫、槽型刀為四片組合刀，適用范圍廣，能加工雙面倒角、單面倒角和無倒角的地板，厚度12~20mm范圍可調(diào)；
（3）刀具耐用度高，可重磨次數(shù)多；
（4）表面質(zhì)量好，無撕裂、毛刺和劈裂等加工缺陷。
 
橫向加工刀具特點：
（1）鋸片切削榫槽、榫頭表面，解決橫向切削的劈裂問題；為順銑切削。
（2）榫、槽型刀為四片組合刀，適用范圍廣，能加工雙面倒角、單面倒角和無倒角的地板，厚度12~20mm范圍可調(diào)；
（3）刀具耐用度高，可重磨次數(shù)多；
（4）表面質(zhì)量好，無撕裂、刺和劈裂等加工缺陷。
 
5.轉(zhuǎn)位角槽銑刀的應用：
 
角槽銑刀應有沉割刀或側(cè)刃斜磨，保證垂直基準面質(zhì)量。圖所示的 為轉(zhuǎn)位角槽銑刀。它有主切削刀片和 沉割刀。沉割刀在半徑方向高出主刃 0.8—1.1mm，先于主刃切削垂直基 準面。主刀片和沉割刀均為不重磨刀 片，刃口變鈍后，反轉(zhuǎn)180或90度， 用另一刃口 。
 
6.常見的切削質(zhì)量問題：
1）地板表面的木材纖維被搓起、挖切和撕裂；
2）地板表面存在明顯的刀痕或有規(guī)則隆起；
3）地板表面燒焦，顏色變深；
4）橫向加工時，榫頭、榫槽及表面的木材被劈裂。
 
7.復合地板成型銑刀加工工藝：
榫槽成型對于強化耐磨復合地板成品質(zhì)量有決定性的意義。
　　為保證地板裝配的質(zhì)量，必須滿足并達到在成型過程中起關鍵作用的、影響質(zhì)量的先決條件：
　　1.尺寸精確性（保證公差）
　　2.板邊的平行度
　　3.板邊精確的直線度
　　4.板縱橫邊精確的垂直度
　　5.型面高度和平面精度
　　6.尺寸與公差的穩(wěn)定性
　　7.無缺陷、無崩口的邊緣
　　8.榫槽強度的穩(wěn)定性
　　偏離上述質(zhì)量條件就不可能達到無縫的地板拼接和平滑的地板表面。
 
　　對于復合地板成型工序有兩種不同的方法及刀具選擇比較：
　　(1)在一軸上使用成型銑刀進行成型加工
　　(2)在兩軸上分步成型加工
　　一軸成型這種刀具提供了地板槽榫、榫0.01mm范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)精度。
　　刀具的調(diào)節(jié)可用最短的停機時間，在機器軸上安裝好刀具的狀態(tài)下直接進行。
　　精度調(diào)節(jié)控制使用在刀具上精度為0.01mm的刻度盤進行。地板的型面高度在調(diào)節(jié)中不會改變。
　　要保證槽、榫邊持續(xù)穩(wěn)定的加工精度，使用PREWI配備的成型量規(guī)進行連續(xù)監(jiān)控就非常必要。特別是在更換基材或在其它情況下比如MDF或HDF板材厚度改變時有必要調(diào)整槽、榫的厚度。
　　用兩軸進行成型加工時，在第一工位對槽邊單獨進行預銑加工。在第二工位進行槽邊的成型加工。這種槽銑刀的切削寬度可調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)只能停機后進行。
　　榫邊加工在第一工位只加工榫的下半部分，在第二工位加工上半部分。榫的厚度調(diào)整，理論上在加工過程中是可能的。
　　這種工藝相比單軸成型加工有如下優(yōu)缺點：
　　a．）必須使用4對馬達代替3對馬達，這意味著更多的機器成本。
　　b．）由于榫邊在第一工位使加工了下半部分，加工榫的上半部分時，沒有支撐的榫邊受到來自上方的切削壓力，導致榫邊震顫并產(chǎn)生波浪型。
　　c．）在理論上，榫的厚度調(diào)整在加工過程中是可能的。必須注意的是，在以0.01mm范圍內(nèi)調(diào)整電機時必須考慮軸的間隙。也就是說電機必須首先過量調(diào)整，再相對調(diào)整回來。在這段時間內(nèi)一定會產(chǎn)生廢品，但至少進料速度在調(diào)整過程中保持不變。
　　因為調(diào)整只有在更換基材時才有必要，原則上必須對槽邊進行調(diào)整，但必須停機，在此期間同時也才能調(diào)整榫邊，在運行中調(diào)整榫邊的微小的好處由于上述缺點變得幾乎毫無意義。
　　不能忽視的是榫邊尺寸必須與槽邊尺寸相吻合，盡管槽榫的尺寸吻合只保證了該批產(chǎn)品。但我們應該考慮到，特別是通過經(jīng)銷商交貨時，會將不同批生產(chǎn)的產(chǎn)品混淆。
　　這是完全可能的，用同樣的槽銑刀加工不同材質(zhì)、不同厚度板時，實際槽寬竟相差0.3mm。