盡管制造商處理的零件、工件材料和加工工藝千差萬別，但他們都有一個共同的目標，那就是在指定的時間內(nèi)，以適當?shù)某杀?，生產(chǎn)出一定數(shù)量的、滿足質(zhì)量要求的工件。
 
        為了實現(xiàn)他們的目標，制造商通常會采用一個片面的模型，這種模型首先著眼于選擇和應(yīng)用刀具，然后按照兵來將擋、水來土掩的思路解決問題。但如果將這種方法反其道而行之，則可以降低成本、提高效率。制造商不應(yīng)等到問題出現(xiàn)之后再對個別加工操作進行調(diào)整，而應(yīng)首先致力于制定旨在消除不合格零件和意外停機時間的前瞻性預(yù)案。建立了穩(wěn)定可靠的工藝之后，通過運用生產(chǎn)經(jīng)濟學(xué)的理念，可以幫助制造商在生產(chǎn)速度和制造成本之間找到平衡。隨后，通過仔細選擇切削刀具和加工參數(shù)，制造商可以全面優(yōu)化他們的加工操作并實現(xiàn)生產(chǎn)目標。
 
        一、刀具和切削條件的選擇
        金屬切削刀具的選擇通常以應(yīng)用為導(dǎo)向：車間尋找可以加工某些工件材料（例如鋼件或鋁件）的刀具，或者可以執(zhí)行特定操作（例如粗加工或精加工）的刀具。一個更有利的刀具選擇方法是首先考慮如何讓加工操作與制造商的整體業(yè)務(wù)相吻合。
 
        此類方法的首要任務(wù)是確保工藝可靠性，并消除不合格的零件和計劃外停機。一般來說，可靠性是一個尊重規(guī)則的問題。如果生產(chǎn)車間不承認和尊重切割力、熱力和化學(xué)力對刀具的影響，那么可靠性將無從談起，取而代之的是刀具故障。
 
        在建立穩(wěn)定的工藝后，應(yīng)選擇刀具的特性和切削條件，以便符合金屬加工業(yè)務(wù)的總體目標。例如，在大批量的簡單零件生產(chǎn)中，以最低的成本實現(xiàn)最大的產(chǎn)量通常是首要考慮的因素。但另一方面，在品類雜、小批量的高價值復(fù)雜零件生產(chǎn)中，總可靠性和精確性要比解決制造成本更重要。對于此類小批量生產(chǎn)場合，裝夾系統(tǒng)需要滿足靈活性要求。
 
        如果成本效益是主要目標，則必須根據(jù)每個切削刃的成本來選擇刀具，并且必須選擇與所選刀具相平衡的切削條件。加工參數(shù)應(yīng)強調(diào)較長的刀具壽命和工藝可靠性。反之，如果工件質(zhì)量是優(yōu)先考慮事項，則在適當?shù)那邢鳁l件下采用高性能的精密刀具是正確的方法。不管目標是什么，每一組不同的目標都會導(dǎo)致選擇不同的切削條件和刀具。
 
        二、選擇和調(diào)整切削條件
        在對新的零件加工進行初步規(guī)劃時，刀具和切削條件的選擇應(yīng)首先考慮加工方法、刀具槽型和刀具材料。所加工的零件將在很大程度上決定這些要求。例如，一個航空用鎳基零件可能提示采用具有正角槽型的硬質(zhì)合金立銑刀進行輪廓銑。該選擇以生產(chǎn)車間對于工件生產(chǎn)速度、成本和質(zhì)量的基本目標為導(dǎo)向，并且還取決于所采用的、旨在實現(xiàn)這些目標的切削深度、進給量和切削速度。
 
        為了修改現(xiàn)有的零件加工操作以實現(xiàn)更出色的生產(chǎn)率、經(jīng)濟性或可靠性，可以采用不同的選擇過程。在這些情況下，建議采用漸進的方法，首先改變切削條件，然后是槽型、切削材料、刀具概念，最后是加工方法。值得注意的是，大多數(shù)生產(chǎn)車間的做法與此相反，在嘗試改進加工成果時，首先考慮的是改變刀具或加工方法。
 
        一個更容易且通常有效的初始方法是從改變切削參數(shù)入手。切削條件有著廣泛的影響，而對切削速度或進給量稍加改變或許可以解決問題或提高生產(chǎn)率，并且不會因更換刀具而浪費時間和金錢。
 
        如果修改切削參數(shù)不能達到預(yù)期的效果，可以改變切削刀具的槽型。然而，與簡單地改變切削參數(shù)相比，這一步驟更為復(fù)雜，將需要采用新的刀具，并會增加刀具和機器時間成本。另一種選擇是改變切削刀具的材料，但也將涉及更多的時間和金錢投資。改變切削刀具或或刀柄本身可能是必要的，但這增加了采用定制刀具的可能性，所有這些都會進一步導(dǎo)致制造成本的上升。
 
        如果所有這些步驟都不能提供理想的結(jié)果，那么可能需要改變加工方法。關(guān)鍵是要以深思熟慮的、逐步的方式來探索改變，從而明確哪些因素可以真正產(chǎn)生預(yù)期的成果。
 
        CAM系統(tǒng)似乎是一個快速而簡單的方法，許多車間使用它來指導(dǎo)他們的刀具選擇。在許多情況下，該方法是有效的，但可能不會提供最佳的結(jié)果。CAM系統(tǒng)并不會全面地考慮各個不同的操作特性。舉例來說，應(yīng)用銑刀并不非只是輸入一下速度、進給量和切削深度那么簡單。最佳的應(yīng)用涉及眾多因素，例如刀具的刃口數(shù)、如何出色地排屑、刀具的強度、銑床的穩(wěn)定性等等。您需要認識到所有這些因素才能全面實現(xiàn)您的加工操作目標，即金屬去除率、刀具壽命、表面粗糙度或經(jīng)濟性。
 
        三、切削速度、進給量和切削深度
        許多車間管理者認為，只需簡單地增加切削速度便會在一定的時間內(nèi)生產(chǎn)出更多的零件，因此降低了生產(chǎn)成本。然而，生產(chǎn)成本的因素有很多，并非只有產(chǎn)量。例如，一個中途需要更換刀具的操作，將會對零件質(zhì)量和加工時間產(chǎn)生不利的影響。
 
        提高切削速度確實會加快生產(chǎn)速度，但刀具壽命會縮短。加工成本將會因更頻繁的刀具替換和更長的機器停機時間（更換刀具期間）而上升。
 
        提高切削速度會縮短刀具壽命，并可能導(dǎo)致操作不穩(wěn)定，而改變切削深度或進給量對刀具壽命影響極小。因此，要獲得最好的結(jié)果，需要采用平衡的方法，即在減少切削速度的同時相應(yīng)比例地增加進給量和切削深度。采用盡可能大的切削深度會減少走刀次數(shù)，從而縮短加工時間。進給量也應(yīng)該采用最大值，盡管過大的進給量會影響工件的質(zhì)量和表面粗糙度。
 
        一個頗具代表性的例子是，當將切削速度從180米/分鐘提升到200米/分鐘時，金屬去除率大約僅會增加10%，但會對刀具壽命產(chǎn)生不利影響；然而，當將進給量從0.2毫米/轉(zhuǎn)提升到0.3毫米/轉(zhuǎn)時，金屬去除率會提升50%，而且?guī)缀醪粫绊懙毒邏勖?br style="margin: 0px; padding: 0px; color: rgb(68, 68, 68); font-family: "Microsoft YaHei"; font-size: 12px; white-space: normal; background-color: rgb(255, 255, 255);"/> 
        在大多數(shù)情況下，在相同或較低的切削速度下增加進給量和切削深度將會增加操作的金屬去除率，其效果與單純通過提高切削速度所實現(xiàn)的效果相同。組合采用較低的切削速度、更大的進給量和較小的切削深度時，獲得的好處是減少能源消耗。
 
        優(yōu)化切削條件的最后一步是選擇一個適當?shù)淖畹统杀净蜃畲笊a(chǎn)率標準，然后使用切削速度來優(yōu)化該標準的結(jié)果。20世紀初，美國的機械工程師F.W.Taylor開發(fā)出了一個用于指導(dǎo)該選擇的模型。
 
        該模型顯示，對于給定的切削深度和進給量組合，在特定的切削速度范圍內(nèi)，刀具的損耗是安全、可預(yù)測且可控制的。在此范圍內(nèi)工作時，可以量化切削速度、刀具磨損和刀具壽命之間的關(guān)系。目標是提高切削速度以降低加工時間成本，但加快的刀具磨損并不會過度增加切削刀具成本。
 
        四、刀具基體和槽型
        優(yōu)化刀具應(yīng)用的其它步驟包括對刀具基體和槽型的特性進行微調(diào)。正如調(diào)整切削條件需要根據(jù)所需的結(jié)果進行權(quán)衡一樣，通過改變刀具基體來最大化生產(chǎn)率也需要在基體的各個屬性之間進行權(quán)衡。
 
        因為刀具的切削刃必須比它所切削的材料更硬，因此硬度是一個重要的刀具特性。更高的硬度，特別是在高速加工會產(chǎn)生較高溫度的情況下，將會延長刀具壽命。然而，刀具越硬，也就越脆。在粗加工中遇到不均勻的切削力時，尤其是在涉及不同規(guī)?；蚯邢魃疃鹊臄嗬m(xù)切削中，硬刀具更容易斷裂。此外，不穩(wěn)定的機床、夾具或工件也會誘發(fā)故障。
 
        相反，通過增加鈷粘結(jié)劑的含量來提高刀具的韌性，可使刀具擁有更強的抗沖擊能力。但與此同時，這也降低了刀具的硬度，導(dǎo)致刀具在高速操作中或加工磨蝕性工件時發(fā)生較快的磨損和/變形。關(guān)鍵是要根據(jù)所加工的工件材料來平衡刀具的特性。
 
        選擇刀具槽型也涉及到權(quán)衡問題。正角切削槽型和鋒利的切削刃可以減少切削力并最大化切屑流。然而，鋒利切削刃的強度不如鈍化的切削刃。倒棱、倒角等幾何特征可改善切削刃的強度。
 
        通過在正角槽型中設(shè)置倒棱（切削刃后面的加強區(qū)域），可以提供足夠的強度來應(yīng)對特定的操作和工件材料，并且可以盡可能減小切削力。倒角可以支撐鋒利切削刃的最薄弱部位，代價是增加了切削力?！坝病钡那行伎刂撇坌屯ㄟ^一個相對尖銳的角來引導(dǎo)切屑并立即使它們卷曲和折斷。這些槽型對長切屑材料來說是有效的，但在切削刃上增加了額外的負荷?！败洝钡那行伎刂撇坌驮谇邢魅猩袭a(chǎn)生較小的負荷，但會產(chǎn)生較長的切屑。不同的幾何特征以及刀具刃口處理（例如研磨）可以相互結(jié)合，從而優(yōu)化刀具在特定工件材料中的切削性能。
 
        五、運營成本
        用于計算加工成本的模型也可以采用微觀視角和宏觀視角。微觀模型會從狹隘的視角考慮切削成本，并將切削條件直接與切削成本相關(guān)聯(lián)。而宏觀經(jīng)濟模型則從更廣的視角切入，側(cè)重于生產(chǎn)指定的工件時所需的總計時間。
 
        制造商通過多種方式來測量生產(chǎn)速度，包括一段時間內(nèi)完成的工件數(shù)量乃至完成加工所需的總計時間。很多因素會影響生產(chǎn)速度，包括工件形狀要求和材料特性、整個工廠的產(chǎn)品流、人員的投入、維護、周邊設(shè)備以及環(huán)保、回收和安全問題。
 
        制造成本中的某些要素是固定的。工件的復(fù)雜程度和材料通常決定了制造零件時所需的加工操作的類型和數(shù)量。工廠機床的采購成本、維護成本和電力成本基本上是固定成本。人工成本雖然比較靈活，但至少在短期內(nèi)能夠有效地固定下來。這些成本必須由所加工的零件換取的銷售收入來抵消。提高生產(chǎn)速度—也就是工件轉(zhuǎn)換為成品的速度—可以抵消固定成本。
 
        必須指出的是，盡管車間人員和生產(chǎn)工程師（如果有）都非常關(guān)心他們所提供的切削條件和生產(chǎn)率，但高層管理人員不太關(guān)心這些數(shù)字，因為它們與生產(chǎn)運營的業(yè)務(wù)目標是一個整體。那些負責選擇切削條件和刀具的人員應(yīng)該首先考慮他們公司的加工操作的更廣泛目標，并根據(jù)它們來選擇有助于實現(xiàn)這些目標的切削條件和刀具。