1.木工四面刨產(chǎn)生缺陷的原因：
1.缺陷一：表面裂紋
產(chǎn)生原因：
1、四面刨調(diào)整不正確，進(jìn)料滾筒壓力過大或壓力不均勻
2、木料在干燥時產(chǎn)生翹曲或過干
解決方法：
1、檢查下進(jìn)料滾筒的位置，調(diào)整上進(jìn)料滾筒及壓緊滾筒壓力
2、檢查木料的干燥質(zhì)量
2.缺陷二：榫槽深度不足
產(chǎn)生原因：
壓緊滾輪的導(dǎo)板壓力不足，刨削層太小
消除方法：
調(diào)整壓力，檢查四面刨的刨削層的大小
3.缺陷三：榫槽尺寸不合，出現(xiàn)過松或嵌不進(jìn)去
產(chǎn)生原因：
刀具不符合規(guī)格
解決方法：
檢查四面刨刀具的刀刃銳利程度和尺寸
4.缺陷四：刨削不成直角
產(chǎn)生原因：
1、工作臺面在橫的方向不成水平
2、四面刨上下刀軸與工作臺不平行
3、左右垂直刀軸與工作臺面不垂直
4、沿刀頭長度方向的刀片突出量不一致
5、定靠裝置工作面與刀軸不平行
解決辦法：
1、將工作臺調(diào)整成水平
2、調(diào)整四面刨刀軸使其與工作臺面平行，當(dāng)工作臺磨損嚴(yán)重時，可重新刮磨或更換）
3、調(diào)整垂直刀軸，使其與工作臺面垂直
4、刀刃應(yīng)裝在同一切削圓上
5、檢查定靠裝置，使其與刀軸平行
5.缺陷五：上表面或下表面有凹坑
產(chǎn)生原因：
1、刨削排除不暢
2、壓緊滾筒被刨削阻塞
3、滾筒表面損傷
解決辦法：
1、檢查四面刨排塵管的風(fēng)力和防塵罩是否嚴(yán)密
2、消除壓緊滾筒刨削
3、車磨滾筒表面
6.缺陷六：木料表面出現(xiàn)凸起條紋
產(chǎn)生原因：四面刨刀刃有缺口
解決辦法：將缺口處磨平或更換
 
2.四面刨刀具的使用操作方法大揭秘：
 
四面刨是木工工廠中最重要、使用最廣泛的高效能機器,最大的能力優(yōu)勢是能夠以最低成本制造出大量產(chǎn)品。經(jīng)由其加工后的木料,可被刨成成品寬度及厚度所需橫斷面之準(zhǔn)確形狀。
 
木料送行進(jìn)四面刨刨削時先經(jīng)第一把底部刀(平刀)刨出一平面為基準(zhǔn)底面,再由第二把內(nèi)側(cè)刀(平刀)刨出內(nèi)側(cè)基準(zhǔn)面,亦為平面。然后再由第三把外側(cè)刀(型刀)及第四把內(nèi)側(cè)刀(型刀)刨出成型側(cè)面(此時即完成制造寬度)。
 
在四面刨木料行進(jìn)切削時，經(jīng)由進(jìn)料鋼輪送料，同時有抓緊木料及破壞木理(輾碎)之作用,而使木料頂面產(chǎn)生鋼紋以利第五把頂部刀(型刀)刨削頂部初胚成型,接下來第六把頂部刀(型刀)則需將鋼紋完全刨削掉(即精切成型)。
 
最后再經(jīng)由第七把底部刀(型刀)刨削成型,或按裝鋸片縱剖成型，第八把刀是可以調(diào)整角度的萬能型刀，用于解決某些復(fù)雜型面的加工,即完成四面刨作業(yè)。
 
以四面刨為主要代表的多刀軸成型銑削加工是木材加工中應(yīng)用最為普遍的一種加工形式，主要用于木制品零部件的各種成型加工。經(jīng)其加工的木制品零部件可獲得精確的寬、厚尺寸，以及截面形狀和表面光潔度。
 
3、四面刨加工工藝具有以下的優(yōu)點：
1.提高加工能力和生產(chǎn)效率。四面刨是一種典型的工序集中式多刀聯(lián)合機床，其集中了傳統(tǒng)工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床等多臺機床才能完成的加工，通過縮短輔助工作時間極大地提高加工能力和生產(chǎn)效率。另外，減少了傳統(tǒng)機床的臺數(shù)，節(jié)省了操作工人的數(shù)量,減少了車間的占地面積。
2.提高木材的出材率。四面刨是一次通過式的加工，工件通過一次即可加工到所要求的尺寸、截面形狀和表面要求的光潔度，避免了多臺機床多次反復(fù)加工時每次必須留出一定的切削用量，以保證消除進(jìn)給機構(gòu)所產(chǎn)生的壓痕而造成的多重?fù)p耗。
3.提高產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度。四面刨加工一次完成多個工序，減少傳統(tǒng)機床多次裝夾而引起的精度累積誤差。由于四面刨采用機械連續(xù)強制壓緊進(jìn)給，工件切削加工過程中，很少產(chǎn)生跳動和位移。進(jìn)給速度可根據(jù)被加工木材的材質(zhì)和切削量的大小進(jìn)行變頻或無級調(diào)速，從一定程度上減少了由于切削用量過大而引起的質(zhì)量缺陷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度。
4.擴展工藝范圍，增加了產(chǎn)品品種。四面刨的加工提高了工件必須的平直度和表面光潔度，為后續(xù)工序保證加工精度提供了必要條件。四面刨除可以進(jìn)行平面加工外，還可以進(jìn)行開榫、開槽、直線、型面等成型加工以及多片鋸切加工，這是傳統(tǒng)的平刨、壓刨所無法實現(xiàn)的。企業(yè)在不增加機床的前提下，即可以增加產(chǎn)品品種，又減少機床的購置投入，減少車間的面積，從一定程度上相對減少了產(chǎn)品的成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。
5.安全環(huán)保。四面刨帶有安全防護(hù)罩，有效地避免了木屑飛濺和隔離噪音，提高了對操作者的安全保護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生。
 
    四面刨加工廣泛應(yīng)用在家具、建材、地板、木門、木屋、櫥柜、集成材、裝飾材料、樂器、衛(wèi)浴等多個領(lǐng)域，致力為您創(chuàng)造更大的價值！
4.如何提高四面刨加工表面光潔度？
 
一． 首先需要了解影響表面光潔度的2個因素
1. 節(jié)距（Sz），也是我們常說的刀痕。
節(jié)距的計算公式：節(jié)距=進(jìn)料速度x1000/刀軸轉(zhuǎn)速x參加切屑刀片數(shù)，
  
2. 節(jié)距的峰谷值（t），也就是節(jié)距的最高點和最低點
節(jié)距峰谷值計算公式：節(jié)距的平方數(shù)/4X刀具半徑，
 
結(jié)論：提高表面光潔度就是減小節(jié)距值和減小峰谷值；所以要想在進(jìn)料速度不變的情況下，提供表面光潔度就要求參加切屑的刀齒數(shù)多，刀具半徑盡可能增大。
 
二． 如何減小節(jié)距值
1. 增加參加切屑的刀齒數(shù)是不容易實現(xiàn)的，這與刀具和刀軸之間的配合間隙，刀具的修磨方式有很大關(guān)系。使用液壓刀具，可以減少刀具內(nèi)孔與刀軸外徑之間的間隙，明顯可以看出液壓刀具的刀片都在一個切削圓周上，比普通刀具同軸度好很多。
       
2. 在使用液壓刀具的基礎(chǔ)上使用刀具打磨系統(tǒng)，可以將刀具在設(shè)備上隨時進(jìn)行打磨，即能保證表面光潔度，還節(jié)省了修磨刀具的時間。