一.使用情況的檢查
 
1.缺水：刀座發(fā)熱較其它刀嚴(yán)重，易爛磚，若長(zhǎng)時(shí)間缺水，待更換刮刀時(shí)取出困難甚至有的無(wú)法取出，燒干了刀筒內(nèi)起潤(rùn)滑防銹蝕的油類，對(duì)準(zhǔn)疏通水管;
 
2.缺油：升降滑板不靈，在調(diào)節(jié)刮刀時(shí)有阻滯現(xiàn)象，若刮刀架的振動(dòng)比較大的話，長(zhǎng)期缺油，加速自身的磨損程度，有時(shí)會(huì)突然下降造成爛磚炸機(jī)，刀筒內(nèi)若缺油加速主軸的磨損與銹蝕程度，換刀拆困難。
 
3.刮刀用完：刮刀用完善不及時(shí)的發(fā)現(xiàn)，給予更換，輕則爛磚重則出現(xiàn)批量返拋。如何檢查與發(fā)現(xiàn)是一大關(guān)鍵：直觀判斷，磚面出現(xiàn)一條或多條黑印、黑水、聽(tīng)到磚的聲音、空曠、有堂音。記錄判斷，最簡(jiǎn)單易行的方法是在外降滑板處作刻印標(biāo)志。用完時(shí)作好刻印再換待接近刻印線時(shí)，就會(huì)事先作好檢查及時(shí)更換了，另外一個(gè)是注意更換日期，依照平時(shí)積累的工作經(jīng)驗(yàn)，粗刀一般要用多少天，中刀、細(xì)刀分別用多少天來(lái)進(jìn)行推算，到了一定的時(shí)候，預(yù)先作好準(zhǔn)備給予更換，其中最為主要的關(guān)鍵在于人員觀察和檢查(稍有停機(jī)間隙就行動(dòng))，早發(fā)現(xiàn)早準(zhǔn)備(工具、備用刀、人員協(xié)調(diào))。
 
二.刮刀的工作電流檢查與糾正方法
 
拋光工藝的拋磨深度完成量三分之二是由刮平機(jī)來(lái)完成的，而刮平機(jī)的主要作用是定厚、刮削磚坯面，使磚坯平整，為下工序的拋磨，上光打基礎(chǔ)。它的工作電流高低是它的刮削量多少的直接反映，所以在我的日常操作過(guò)程中，調(diào)整削刀大數(shù)人也是通過(guò)電流表的變化(旋幾把)來(lái)判斷。刮刀的工作電流(負(fù)載的程度)一般要求在0—20A之間為宜(第一、二把刀不此比例)，如果超出了這個(gè)范圍值，就是過(guò)量刮削了。
 
由于磚坯的平整度不一致，變形度不一致，厚度不一致，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)偏高的現(xiàn)象，如果起伏變化不是很大，刀具鋒利，水源充足的情況維護(hù)生產(chǎn)的正常，又無(wú)爛磚的情況可稍作調(diào)整或不調(diào)整。如果刮磚聲音異常，冒煙又爛磚，就要馬上采取措施，先將刀升起來(lái)，以免爛磚和燒電機(jī)，然后查找原因，作相應(yīng)的調(diào)整。
 
出現(xiàn)這種情況，不外以下幾種原因：
1.磚坯偏厚;
2.變形度大;
3.刀座緊固件松動(dòng);
4.蝸桿、滑板下降;
5.磚坯偏離機(jī)中心線，入磚導(dǎo)軌移位;
6.皮帶走偏;
7.大皮內(nèi)有雜物;
8.大皮帶上鉗有碎磚;
9.皮帶內(nèi)層磨爛卷皮;
10.底板螺絲松或底板磨損翹起。
 
找到了真正的原因后，立即作出相應(yīng)措施及補(bǔ)救辦法：
 
1.經(jīng)常按時(shí)檢測(cè)磚坯的厚度及變形度;
 
2.檢查設(shè)備運(yùn)行情況，注意各處細(xì)節(jié)部分，各緊固件，每班至少檢查一遍有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象;
 
3.注意設(shè)備的保養(yǎng)，以養(yǎng)代修，升降滑板每班加油至少一次;
 
4.各絲桿要經(jīng)常標(biāo)黃油防銹蝕，對(duì)不能緊固和絲桿給予更換，防止導(dǎo)軌移位;
 
5.主傳動(dòng)軸承每班加油一次，檢查是否有嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，調(diào)整大皮帶時(shí)要慢慢調(diào)整，不可一下緊太多或放松太多，很難穩(wěn)定;
 
6.檢查大皮沖水管是否到位，有力，每班至少疏通一次;
 
7.檢查爛磚掉下地時(shí)是否有扎傷皮帶現(xiàn)象，炸機(jī)以后要對(duì)皮帶表面進(jìn)行徹底的清除碎磚、扎傷皮帶;
 
8.經(jīng)常用手電筒照看一下大皮帶是否有被劃傷，若有就要進(jìn)行檢查是何種原因造成;
 
9.維修更換底板時(shí)，一般要求是上螺絲，打磨平整，由于刀架振動(dòng)的原因和絲孔銹蝕上不緊或滑牙時(shí)，螺絲冒出而劃傷皮帶，卷皮。因此，之前一定要做好預(yù)防工作，不可掉輕心，有時(shí)圖方便、快捷，也有底板燒焊的，此時(shí)打磨焊粒是關(guān)鍵，一定要打磨平整，不漏一處，全面檢查。
 
三.刮平深度的檢查及糾正方法
 
前面提到，磚坯的刮削量2/3是由刮平機(jī)來(lái)完成的，1/3由拋光機(jī)磨塊研磨。如何檢測(cè)呢?
 
首先，取出所拋磚坯(拋前)3—5件進(jìn)行測(cè)量(測(cè)量工具一般使用0—150mm游標(biāo)卡尺或0—200mm數(shù)顯游標(biāo)卡尺)，磚坯的四條邊的厚度是多少，每一件磚邊與邊的相差值是多少，分別作好記錄;然后再到精磨機(jī)出口拿不同樣數(shù)的磚，用同樣的方法進(jìn)行測(cè)量，作好記錄，進(jìn)行對(duì)照，就得知所拋磚坯的拋磨深度。
 
測(cè)量時(shí)要注意如下事項(xiàng)：
1.入磚方向是否相同;
2.變形度的形狀是否相同;
3.是否氣壓值相對(duì)穩(wěn)定;
4.游標(biāo)卡尺的使用方法、精度是否正確。
 
如果所測(cè)得的磚坯厚、薄(邊與邊)偏差太大，嚴(yán)重地超出了形度規(guī)定值范圍±0.25mm了，那么，我們首先檢查的是磚坯變形度是怎樣，檢驗(yàn)的方法一般采用量磚底，如果量的是變形，那么磚面反過(guò)來(lái)就是翹狀，反之就確定有變形了，在人磚進(jìn)機(jī)的哪一條邊后，根據(jù)變形形狀，先試拋幾件不同方向的磚坯，看其效果和拋磨深度后，如果有改變，接近范圍值了，其它的缺陷也不存在的話，就可以改變?nèi)氪u方向進(jìn)磚進(jìn)機(jī)，同時(shí)，將變形情況反饋。
 
給上一工序及早調(diào)整，如果測(cè)量得好磚坯沒(méi)有變形或變形度很小的時(shí)候有厚薄現(xiàn)象，而拋前的磚坯厚度又在正常值內(nèi)的話，此時(shí)，我們首先考慮問(wèn)題再出現(xiàn)的部位可能是刮平機(jī)。
 
由于刮平機(jī)刮削的份額比較大，而刀架傾斜一邊造成一步刮得多，一邊刮得少極有可能造成一邊厚一邊稍薄。刀架水平度不好，刮刀快要用完時(shí)，一邊留有刀頭，一邊正磨削完的現(xiàn)象也是造成的因素之一，由于缺乏檢查，在調(diào)整刮刀的刮削量過(guò)程中，一邊刮得深，而另一邊固沒(méi)有刀頭，不存在有刮削量。
 
另外原因還有大皮帶走磚部位磨損嚴(yán)重時(shí)，會(huì)形成中間低兩邊高的船形狀，用手觸摸走磚邊緣位置感覺(jué)很明顯偏高，此時(shí)的皮帶如果有偏的現(xiàn)象不僅會(huì)造成刀痕返拋，還會(huì)有厚薄現(xiàn)象的出現(xiàn)，同時(shí)如果磚坯走偏了，而大皮帶沒(méi)有走偏，所出的結(jié)果與大皮帶走偏大致一樣。如果因?yàn)閽伳コ龃u后，經(jīng)常性的一邊出現(xiàn)刀痕返拋，我們?cè)趯?duì)拋光機(jī)進(jìn)行調(diào)整過(guò)程中，如增加一邊的研磨時(shí)間(延時(shí)控制)暫拋光機(jī)橫梁，排粗了磨塊，大皮帶上包裝帶等措施時(shí)，也會(huì)造成一邊的磨削量增加而厚薄不一致現(xiàn)象發(fā)生。因此，在實(shí)際解決問(wèn)題是時(shí)候，一定要考慮這些因素的存在，不要顧此失彼。
 
當(dāng)以上的問(wèn)題逐一被排除，證實(shí)不存在或存在的可能性很小時(shí)，我們可采用對(duì)此的方法來(lái)檢測(cè)拋光機(jī)的三大水平是否有嚴(yán)重的偏差，拿幾件同規(guī)格的磚坯到鄰近線試拋。如果出磚效果好，就說(shuō)明問(wèn)題出在水平上或者底板，大皮帶因長(zhǎng)時(shí)間拋一種變形狀的磚坯而磨損嚴(yán)重，就需要作仔細(xì)的檢查后進(jìn)行判斷問(wèn)題的所在了。
 
總之，控制拋磨深度是提升產(chǎn)品質(zhì)量的首要保障，花釉不均、色差、規(guī)律性雜質(zhì)、朦花、缺花、拋后變形、控制變形、崩類缺陷都與拋磨的深度有關(guān)連，因此我們一定要嚴(yán)加控制。