合金鋸片規(guī)格有哪些 合金鋸片規(guī)格介紹
 
外徑
很多人對(duì)于合金鋸片規(guī)格的知識(shí)了解的不夠透徹，對(duì)于合金鋸片的外徑也不是很清楚。這樣就造成了購(gòu)買(mǎi)鋸片的難度。其實(shí)，一般對(duì)于鋸片外徑有兩種說(shuō)法。舉例說(shuō)明一下，一：有人說(shuō)200大的鋸片，那就表示是外徑200mm；二：如果有人說(shuō)8寸的鋸片，那也表示是200MM的鋸片，因?yàn)檫@里的寸是指的英寸。（1英寸=25.4mm）。這就是鋸片規(guī)格外徑的通俗知識(shí)。
孔徑
合金鋸片的孔徑就是指鋸片內(nèi)部定位孔的直徑。通常來(lái)說(shuō)，合金鋸片的直徑分為25.4mm和30mm兩種。
通常來(lái)說(shuō)，4寸到10寸的鋸片孔徑都是25.4mm。12寸以上就是30mm。當(dāng)然12寸以上也有孔徑為25.4mm的鋸片。
 
齒數(shù)
齒數(shù)就是指的是合金鋸片鋸齒的數(shù)量。一般合金鋸片的齒數(shù)用字母T表示，譬如說(shuō)60T就表示60個(gè)齒。一般根據(jù)切割要求和效率選擇相應(yīng)齒數(shù)的鋸片，一般常用的齒數(shù)有30，40,60,80,100,120T。但也有特殊的齒數(shù)，如裁板鋸片就用70齒和96齒。
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合金鋸片齒形介紹 合金鋸片選購(gòu)攻略
 
合金鋸片常用的齒形有左右齒（交替齒）、平齒、梯平齒（高低齒）、倒梯形齒（倒錐形齒）、燕尾齒（駝峰齒）、以及并不多見(jiàn)的工業(yè)級(jí)的三左一右、左右左右平齒等。
1. 左右齒運(yùn)用最為廣泛，切削速度快，修磨相對(duì)簡(jiǎn)單。適用于開(kāi)料和橫鋸各種軟、硬實(shí)木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護(hù)齒的左右齒即為燕尾齒，適用于縱向切割各種有樹(shù)節(jié)的板材；帶有負(fù)前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質(zhì)量好，通常用于貼面板的鋸切。
2. 平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡(jiǎn)單。主要用于普通木材的鋸切，成本較低，多用于直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時(shí)減少粘連，或用于開(kāi)槽鋸片以保持槽底平整。
 
3. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復(fù)雜，鋸切時(shí)可減少貼面崩裂現(xiàn)象，適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數(shù)較多的鋸片。
4. 倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時(shí)，槽鋸調(diào)整厚度完成底面的開(kāi)槽加工，再由主鋸?fù)瓿砂宀牡匿徢屑庸?，以防止鋸口出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象。
綜上所述，鋸切實(shí)木、刨花板、中密板應(yīng)選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；為了保持槽底平整的開(kāi)槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，電腦開(kāi)料鋸由于鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數(shù)采用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。
 
鋸片使用中常見(jiàn)問(wèn)題的原因和解決方法
1. 基體和刀頭結(jié)合部位磨損
原因：被切材料非常耐磨，切割碎屑夾雜在切縫中不能排出。
解決方法：在基體的特殊位置使用保護(hù)齒，使用較大壓力的冷卻水流可以增強(qiáng)排屑效果。
2. 刀頭兩側(cè)磨損不均勻
原因：鋸片傾斜切割；兩側(cè)水量不一樣，其中一側(cè)水量不足。
解決方法：檢查鋸片傾斜情況；檢查冷卻水系統(tǒng)。
3. 鋸片失圓
原因：軸磨損導(dǎo)致鋸片中心孔和主軸間隙較大或者安裝不正確。
解決辦法：換掉磨損的軸或者修理中心孔。
4. 鋸片偏擺
原因：被切材料碎屑夾雜在切縫中引起機(jī)體受力不勻；法蘭盤(pán)直徑過(guò)小或兩側(cè)法蘭盤(pán)直徑不一致；鋸片與法蘭盤(pán)間夾雜有異物；沒(méi)有正確安裝。
解決方法：清理碎屑并加強(qiáng)排屑效果；調(diào)節(jié)或更換法蘭盤(pán)；按照說(shuō)明正確安裝。
5. 刀頭破損
原因：刀頭結(jié)合劑太硬；鋸片進(jìn)給速度太快。
解決方法：根據(jù)被切材料選擇使用較軟結(jié)合劑的鋸片；降低鋸片的進(jìn)給速度。
6. 刀頭磨損過(guò)快
原因：刀頭結(jié)合劑太軟(對(duì)于被切材料)；冷卻水量不足；由于傳動(dòng)帶松動(dòng)或電壓低或不適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速引起的功率不足；鋸片沒(méi)有垂直于被切材料。
解決方法：根據(jù)被切材料選擇使用較硬結(jié)合劑的鋸片；檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)；確保供電電壓；檢查主軸法蘭盤(pán)，確保鋸片和設(shè)備的垂直度；檢查鋸片的轉(zhuǎn)速。
7. 刀頭掉失
原因：在切割過(guò)程中被切材料滑動(dòng)將刀頭扭掉；使刀頭受到重?fù)?；法蘭盤(pán)磨損不能固定鋸片，導(dǎo)致鋸片扭曲；主軸磨損導(dǎo)致的鋸片失圓使鋸片受到較大的沖擊；過(guò)熱；鋸片受到猛烈沖擊。
解決方法：切割時(shí)牢固固定被切材料；更換兩側(cè)的法蘭盤(pán)；更換磨損的主軸；檢查冷卻水；移動(dòng)設(shè)備或被切材料時(shí)應(yīng)避免撞擊鋸片。
8. 鈍、不能切割
原因：鋸片結(jié)合劑太硬；動(dòng)力不足不能夠使鋸片正常切割，鋸片沒(méi)有被施加足夠的切入壓力；鋸片線速過(guò)高。
解決辦法：選擇使用較軟結(jié)合劑的鋸片；檢查傳動(dòng)帶、電壓和馬達(dá)；確定使用了足夠且并不過(guò)大的切入壓力；根據(jù)設(shè)備的說(shuō)明書(shū)選用與之匹配的相應(yīng)直徑的鋸片。