車削鋼加工時的切屑形狀
 
 
切削速度和刀片斷屑槽的切屑處理有效范圍
一般隨著切削速度的增大，刀片斷屑槽的切屑處理有效范圍會有減小的傾向。
切削液的有無與刀片斷屑槽的切屑處理有效范圍
即使切削速度相同，刀片斷屑槽的切屑處理有效范圍也會因是否使用切削液而有所不同。
車削加工的切削條件的影響
切削條件的影響
當(dāng)切削加工時，最希望達到的是加工時間短，刀具壽命長，加工精度高。為此應(yīng)很好地考慮工件材料的材質(zhì)、硬度、形狀、狀態(tài)及機床的性能。由此選定刀具，選擇高效率的切削條件。
 
切削速度
切削速度對刀具壽命有很大的影響。提高切削速度時，切削溫度就上升，而使刀具壽命大大縮短。加工不同種類、硬度的工件，切削速度會有相應(yīng)的變化，而選擇適合的刀具材料是非常必要的。
 
切削速度的影響
切削速度提高20%,刀具耐用度降低1/2;切削速度提高50%,刀具耐用度將降至原來的1/5。
低速(20—40m/min)切削易產(chǎn)生振動，刀具壽命縮短。
切削深度
車削時，工件回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)車刀向前的移動量即為進給量。銑削時指銑刀回轉(zhuǎn)一圈機床工作臺移動量除以刃數(shù)之值，即每刃進給量。加工表面粗 糙度與進給量有很大關(guān)系。通常由表面粗糙度要求決定進給量。
進給量的影響
進給量小，后刀面磨損大，刀具壽命大幅降低。
進給量大，切削溫度升高，后刀面磨損也增大，但較之切削速度對刀具壽命的影響要小。
進給量大，加工效率高。
 
切削深度
切削深度是由工件的加工余量、形狀、機床功率、剛性及刀具的剛性而確定的。
切削深度的影響
切削深度變化對刀具壽命影響不大。
切削深度較小或微小時，會造成刮擦、只切削到工件表面的硬化層，縮短刀具壽命。
切削鑄鐵表面和氧化皮表面層時，應(yīng)在機床功率極限范圍內(nèi)，盡量加大切削深度。否則刀刃尖端只切削工件表皮硬質(zhì)層及雜物,會造成刀尖破損或產(chǎn)生異常磨損。