1、鉆頭使用會(huì)發(fā)黑？

2、鉆頭打出來(lái)爆邊？

3、鉆頭使用中易斷/不耐用？

4、鉆頭在打材料中易冒煙發(fā)黑？

等等......

任何問(wèn)題的出現(xiàn)，必定是有原因？只有真正找出原因所在才能方便后續(xù)使用，提高工作效率！

木工鉆頭按結(jié)構(gòu)分類

1、合金排鉆（整體/分體/歐式/通孔等）

2、合金二級(jí)鉆（整體/分體/歐式/通孔等）

3、高速鋼鉆頭

4、高速鋼二級(jí)鉆

5、方孔鉆

6、榫眼鉆

7、麻花鉆

8、沙拉鉆

9、外牙鉆

等......

二

常見(jiàn)問(wèn)題分析解答

1

木工鉆頭發(fā)黑可能原因有： 

1.刀具刀體的螺旋槽不夠大或不夠深，導(dǎo)致排屑不夠順暢

2.鉆頭主刀片的溝槽沒(méi)開(kāi)好，不夠鋒利！

3.主刀刃角度不夠大，導(dǎo)致鉆孔困難

4.主刀片兩邊的小尖不夠鋒利，同樣鉆孔困難

2

木工鉆頭在鉆孔時(shí)容易出現(xiàn)爆邊？

 答：木工鉆頭自身如果沒(méi)有倒錐、鉆頭自身不同軸（跳動(dòng)大）、鉆頭小尖（割刃）比中心尖高，這些原因都能造成鉆孔時(shí)孔口爆邊現(xiàn)象。（解決的辦法就是嚴(yán)格檢驗(yàn)以上提到的各個(gè)參數(shù)，做到符合產(chǎn)品圖紙要求。另外，使用機(jī)床如果主軸與快換接頭不同軸、使用機(jī)床的壓緊裝置配置不足，壓力不夠，鉆孔時(shí)工件晃動(dòng)，也會(huì)造成鉆孔時(shí)爆邊。解決的辦法就是檢查快換接頭、機(jī)床主軸、氣壓等機(jī)床參數(shù)符合使用要求）

3

木工鉆頭在鉆孔時(shí)孔口小而出口大是什么原因?

答：木工鉆頭自身跳動(dòng)大（不同軸），除了出現(xiàn)鉆孔時(shí)孔口小而出口大以外，還會(huì)引起孔口爆邊。（解決的辦法是做好鉆頭的檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制跳動(dòng)。另外，使用機(jī)床如果主軸與快換接頭不同軸，也會(huì)引起鉆孔時(shí)孔口小而出口大，解決的辦法是更換快換接頭和主軸 ）

4

木工鉆頭在鉆孔時(shí)會(huì)冒煙，而且還發(fā)黑?

 答：木工鉆頭在鉆孔時(shí)容易出現(xiàn)冒煙發(fā)黑的現(xiàn)象，主要有以下幾個(gè)方面原因，從鉆頭結(jié)構(gòu)說(shuō)：如果中心尖跳動(dòng)大（中心尖與柄不同軸）、如果沒(méi)有設(shè)計(jì)或者設(shè)計(jì)了但是沒(méi)有制造出來(lái)倒錐甚至是正錐、如果主后角太小或者磨成副值（正常情況下，主后角應(yīng)該是12°到15°，）、如果主后角偏角與鉆頭旋向相反等等，都容易造成排鉆頭在鉆孔時(shí)容易出現(xiàn)冒煙發(fā)黑的現(xiàn)象；從使用者角度分析：如果主軸跳動(dòng)大（與套頭或者叫快換接頭不同軸）、如果機(jī)床氣壓不足、如果板材是剛剛粘貼的膠沒(méi)有干的材料（密度板）、如果板材本身含膠太多等，都容易引起排鉆頭在鉆孔時(shí)容易出現(xiàn)冒煙發(fā)黑的現(xiàn)象，那么應(yīng)對(duì)的方法就是一一排除，逐個(gè)分析，達(dá)到最佳鉆孔效果

5

木工鉆頭在鉆孔時(shí)導(dǎo)致不排削或者排削不暢？ 

答： 如果螺旋槽的大小以及導(dǎo)程（螺旋角）偏小，如果合金與刀體之間的過(guò)渡不夠平滑、如果主后角太小甚至為副值、如果中心尖制造的太過(guò)短粗，容易引起鉆頭在鉆孔時(shí)不排削或者排削不暢。另外：如果采用的是高轉(zhuǎn)速機(jī)床（4500rpm）以上，（正常情況下，排鉆頭適應(yīng)的機(jī)床轉(zhuǎn)速是2800到3500），而鉆頭沒(méi)有采用專用鉆頭，如果機(jī)床氣壓不足、如果板材是剛剛粘貼的膠沒(méi)有干的材料（密度板）、如果板材本身含膠太多等，都容易引起鉆孔時(shí)不排削或者排削不暢。

6

木工鉆頭使用完鉆孔后刀面會(huì)有很多積削情況？

答：這種問(wèn)題的出現(xiàn)大多是被加工物含膠太多造成，改換被加工物的屬性可以消除這個(gè)問(wèn)題；另外，鉆頭達(dá)到組織相變后開(kāi)始磨損嚴(yán)重，也會(huì)引起鉆孔時(shí)后刀面有很多積削的情況；分體鉆割刃制作不太合理也會(huì)引起鉆孔時(shí)后刀面有很多積削的情況

7

操作鉆孔時(shí)木工鉆頭擰彎變形或者折斷？

答：從木工鉆頭本身來(lái)講，小規(guī)格的剛性差，如果熱處理沒(méi)有過(guò)關(guān)，很容易出現(xiàn)扭曲變形或者折斷；鉆頭螺旋角設(shè)計(jì)不合理也會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題；另外還有加長(zhǎng)的鉆頭、原材料有問(wèn)題的鉆頭等等，都會(huì)引起鉆孔時(shí)鉆頭擰彎變形或者折斷。從使用情況看，如果鉆的孔深度超過(guò)鉆頭直徑的四倍，就屬于深孔，就不能一次進(jìn)給到位，應(yīng)該分次進(jìn)給，如果一次進(jìn)給到位，就容易引起鉆孔時(shí)鉆頭擰彎變形或者折斷。另外，機(jī)床的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給不匹配、板材含膠太多太濕等，都容易引起小規(guī)格鉆頭鉆孔時(shí)鉆頭擰彎變形或者折斷。木工排鉆頭的打法計(jì)算公式：孔位計(jì)算公式為：（a-32x）/2排3孔以上 中間再32x/(n-1)a 是打孔板材長(zhǎng)度X是個(gè)人打孔習(xí)慣而定 那個(gè)是不固定的n是需要排孔的數(shù)量例如一款 1000長(zhǎng)度的木板排 2孔就是 （1000-35*25）/2=100兩孔距離是32*25=800  

三

鉆頭使用小知識(shí)

1、鉆通孔時(shí),當(dāng)鉆頭即將鉆穿之瞬間,扭力最大,故此時(shí)需較輕壓力慢進(jìn)刀,以避免鉆頭因受力過(guò)大而扭斷

2、鉆孔前必須先打中心點(diǎn)其目的為容納靜,點(diǎn)避免鉆頭靜點(diǎn)觸底,可導(dǎo)引鉆頭在正確的鉆孔位置上;

3、鉆孔時(shí),應(yīng)充分使用切削齊且注意排屑;

4、鉆交交叉孔時(shí),應(yīng)先行鉆大直徑孔,再鉆小孔徑

5、鉆頭鉆削時(shí),破碎或突然停止的現(xiàn)象,可能是進(jìn)刀太快,磨利或鉆孔時(shí)急冷急熱之原故;

6、鉆削使鉆頭中心裂開(kāi),可能是鉆唇間隙角太小,進(jìn)刀太快鉆頭鈍化,壓力太大,缺乏冷卻齊,鉆頭或工件夾置不良所致;

7、鉆削時(shí)鉆頭折斷,可能是鉆唇間隙角太小或鉆削速度太高,進(jìn)刀大或鉆頭已鈍化又繼續(xù)加壓切削等所致

8、鉆削時(shí)切邊破裂,可能是工件材料中有硬點(diǎn)砂眼或進(jìn)刀太快,鉆削速度選擇不當(dāng),鉆削時(shí)無(wú)加切削劑所致;

9、鉆唇及切邊破裂,可能是進(jìn)刀太快或鉆唇間隙角太小等原因

10、鉆削所鉆出之孔徑太大,可能是兩切邊不,等長(zhǎng)或兩鉆頂半角不相等靜點(diǎn)偏離,主軸同心度差等原因所致;

11、鉆削時(shí)僅排出一條切屑,可能是兩切邊不等長(zhǎng)或鉆頂半角不相等的原因;

12、鉆削時(shí)發(fā)出吱吱叫之聲音,可能是孔不直或鉆頭鈍化等所致;

13、鉆削時(shí)切屑性質(zhì)產(chǎn)生異常變化可能是切邊已鈍化解或破碎等所致。