銑刀的裝夾 　　
        加工中間用銑刀大多接收繃簧夾套裝夾方法，運用時處于懸臂形狀。正在銑削加工過程中，有時能夠呈現銑刀從刀夾中逐漸伸出，致使完好?丟失，致使工件作廢的現象，其緣由通常是因為刀夾內孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，構成夾緊力不足所造成的。銑刀出廠時通常都涂有防銹油，假設切削時運用非水溶切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難結實夾緊刀柄，正在加工中銑刀就超卓松動?丟失。所以正在銑刀裝夾前，應先將銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進行裝夾。 賣銑刀的直徑較大時，即便刀柄和刀夾都很潔凈，還是能夠發(fā)作?失刀事端，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的旁邊面鎖緊方法。 銑刀夾緊后能夠呈現的另一標題是加工中銑刀正在刀夾端口處折斷，其緣由通常是因為刀夾運用光 過長，刀夾端口部已磨損成錐形所造成的，此刻應更換新的刀夾。
      銑刀的振蕩 
    因為銑刀與刀夾之間存正在細小空隙，所以正在加工過程中刀具有能夠呈現振蕩現象。振蕩會使銑刀圓周刃的吃 刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具運用壽數。但賣加工出的溝槽寬度恰恰小時，也能夠有方法地使刀具振蕩，通過增大切擴量來取得所需槽 寬，但這種情況下應將銑刀的最大振幅正在0、02mm以下,不然無法進行顛簸的切削。正在正常加工中銑刀的振蕩越小越好。
賣呈現刀具振蕩時，應思考下降切削速度和進給速度，如兩者都已下降40%后仍存正在較大振蕩，則應思考減小吃刀量。 如加工瑣細呈現共振，其緣由能夠是切削速度過大、進給速度恰恰小、刀具瑣細剛不足、工件裝夾力不足以及工件外形或工件裝夾方法等要素所造成的，此刻應接收調停 切削用量、增加刀具瑣細剛度、前進進給速度等辦法。
      銑刀的端刃切削 
正在模具等工件型腔的數控銑削加工中，賣被切削點為下凹有些或深腔時，需加長銑刀的伸出量。假設運用長刃型銑刀，因為木匠刀具的 撓度較大，易孕育發(fā)作振蕩并導致刀具折損。廣東木工刀具因而正在加工過程中，假設只需刀具端部附近的刀刃參與切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型銑刀。正在臥 式數控機床上運用大直徑銑刀加工工件時，因為刀具自重所孕育發(fā)作的變形較大，更應非常重視端刃切削超卓呈現的標題。正在必須運用長刃型銑刀的情況下，則需 大幅度下降切削速度和進給速度。
      切削參數的選用 
切削速度的選擇首要取決于被加工工件的原料；進給速度的選擇首要取決于被加工工件的原料及銑刀的直徑。國外一 些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用一起又受機床、刀具瑣細、被加工工件外形以及裝夾方法等多方面要素的影響， 應憑證實踐情況適賣調停切削速度和進給速度。 賣以刀具壽數為優(yōu)先思考要素時，可適賣下降切削速度和進給速度；賣切屑的離刃情況欠好時，則可適賣增大切削速度。
      切削方法的選擇 
      接收順銑有益于防護刀刃保護，可前進刀具壽數。
      但有兩點需求重視：①如接收一般機床加工，應主意消弭進給機構的空隙；
                         ②賣工件外貌殘留有鑄、鍛技術組成的氧化膜或其它硬化層時，宜接收逆銑。